原因之一是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經(jīng)過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時刻指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細(xì);新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工還是自動噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動噴漆室內(nèi)噴及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

噴涂加工一般以多少真空為目的，大致分為以下3點： (1）利用真空的壓力差所產(chǎn)生的物理能量（容品蒸發(fā)）。 ( 2 ）增大在真空中釋放的金屬原子的飛行距離（減少在真空容器內(nèi)由于釋放的金屬原子與氣體碰撞而產(chǎn)生能盤的損失）。 （3）防止由于飛出的金屬原子與氣體分子磁扭而發(fā)生的化學(xué)變化（防止與空氣碰撞產(chǎn)生氧化、氮化）。 鎮(zhèn)江鴻德電子科技有限公司作為專業(yè)的噴涂加工廠家，將的整理噴涂工藝，歡迎大家了解。