折彎機模具是折彎機上非常重要的一個部件，是折彎機的核心所在。

折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構成。當然不同的折彎模具零件也是不同的，由于它們都是經(jīng)過物理狀態(tài)來折彎板料對板料進行外形加工折彎，所以折彎模具的材料也會因加工板料的不同而呈現(xiàn)的材料不同，具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要為一般折彎機模具的使用材料，42CrMo材質(zhì)的折彎模具更好，但相對價格也高。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

 一般來說42CrMo材質(zhì)的折彎模具呈現(xiàn)的特點是韌性高、強度高、耐磨性強，42CrMo是由較高的合金調(diào)質(zhì)鋼組成，強、韌性非常好，能在較高的溫度下工作。

選擇折彎機模具家制造商時，必須滿足這方面的要求。此外，使用這種彎曲機床的蕞大目的是將材料轉變成要使用的零件或產(chǎn)品。有必要知道相應的零件有不同的形狀和尺寸，有些非常大，有些非常小。這需要在選擇模具時滿足這些方面的要求。應當理解，雖然模具本身具有很大的靈活性，但是在使用時還必須考慮折彎機的類型和型號，這就要求在選擇模具時模具必須與折彎機相匹配。折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能。

折彎機模具的操作規(guī)程說明

1、壓延前，應首先反省折彎機模具的兩軋輥能否平行，若不平行，則調(diào)整墊片使其平行。并確認軋輥外表光潔，無附著物。然后，反省兩軋輥齊全并攏時，壓下指針讀數(shù)能否為零，若不為零，調(diào)整指針指到零刻度。

2、轉動壓下手柄，調(diào)整輥縫到所需的壓延厚度。輥縫的大小可由壓下批示盤讀出，其單位為毫米（mm）。

3、對于帶材，將壓延資料平放在樣品板上，用兩側鋼條固定其地位。對于粉末，將送料漏斗插入溝槽內(nèi)固定。

4、閉合電源開關，按下“正轉”按鈕，停止壓延。壓延終了，按“中止”按鈕，再斷開電源開關。在壓延過程中如需反轉壓延，可在折彎機模具中止形態(tài)下按“反轉”按鈕，或者在其正轉時先按“中止”按鈕，再按“反轉”按鈕。

折彎機模具在日常工作中通常要承受很大的沖擊壓力，而且大部分工作條件非常惡劣，因此模具容易發(fā)生脆性斷裂和斷裂。因此，為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種情況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)磨損狀態(tài)，而毛坯在模腔內(nèi)成型時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，對模具造成損傷，使其完全不適合，所以折彎機模具的耐磨性非常重要。