檢查彈簧永1久變形的方法

　1.快速高溫強(qiáng)壓處理檢查彈簧永1久變形：是把彈簧壓縮到一定高度或全部并緊，然后放在開(kāi)水中或溫箱保持10～60分鐘，再拿出來(lái)卸載，檢查其自由高度和給定工作高度下的工作載荷。

　2.長(zhǎng)時(shí)間的室溫強(qiáng)壓處理檢查彈簧永1久變形：是在室溫下，將彈簧壓縮或壓并若干天，然后卸載，檢查其自由高度和給定工作高度下的工作載荷。

彈簧去應(yīng)力退火所用的熱處理設(shè)備有如下幾種

a.連續(xù)式熱風(fēng)回火電爐。該電爐近年來(lái)在彈簧制造業(yè)中廣泛采用，它的優(yōu)點(diǎn)是可準(zhǔn)確地控制溫度和時(shí)間，省電。若把該電爐配置在卷簧機(jī)前面，即可實(shí)現(xiàn)卷簧和去應(yīng)力退火自動(dòng)生產(chǎn)線。

b.熱風(fēng)循環(huán)回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時(shí)間要比硝鹽爐長(zhǎng)得多，3)硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。硝鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，保溫時(shí)間較其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻，爐內(nèi)的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對(duì)油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧，應(yīng)進(jìn)行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數(shù)分鐘，以防生銹。用電爐去應(yīng)力退火時(shí)，其保溫時(shí)間應(yīng)比用硝鹽爐的保溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

 彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長(zhǎng)的四分之三，端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一，兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一，寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。隨著機(jī)械彈簧的特性不斷提高，針對(duì)彈簧要求材料具有高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比的特性，逐步形成了特殊的、專(zhuān)用的金屬合金彈簧鋼。從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。彈簧上的毛刺或脫落的金屬粉末，一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)中，會(huì)引起嚴(yán)重的紊流或非層流，會(huì)使過(guò)濾器或管子堵塞，故液壓閥體和氣動(dòng)零件等必須將毛刺去除。