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如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

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澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

定期更換液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身使用過程中的變質和被外來物質的污染，都會使油品品質下降，當油品品質下降超過一定程度后，液壓油就需要更換。壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質有關，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是含抗i氧、防腐添加劑，并且采用三類基礎油調和成的液壓油，使用壽命可達一年半至兩年。在使用壓鑄模溫機的時候要注意操作的正確性，避免因操作不當而導致液壓油被污染，同時做好維護管理工作，定期更換液壓油，這樣可以延長液壓油的使用時間。

模溫機出現過熱一般有以下幾種情況：1、控制冷卻水的電磁閥(或其它控制閥門)燒壞，一直處于閉合狀態(tài)，需要冷卻的時候，冷卻水不能進入，導致溫度過高。我們只需要更換新的電磁閥即可。2、還有一種可能的情況是，被控溫設備屬于放熱過程，控溫機的冷卻器的功率太小，冷卻量小于導熱媒介在被控溫設備內的吸熱量，從而導致導熱媒介溫度過高，降不下來的現象。這里我們需要更換大功率的電加熱器。3、溫控器問題。模溫機通過溫控器輸出信號，控制電加熱管的工作。如溫控器出現問題的話，當溫度達到設定值，溫控器不會發(fā)出信號，停止電加熱管加熱，溫度一直升高，出現超溫現象。這種情況下，需要專業(yè)人員來維修，可以尋求廠家?guī)椭?、 后一種情況就是電氣部分沒有設定到位，如果發(fā)熱有問題可以換一個發(fā)熱管。通常導致模溫機過熱現象基本上就是以上四種情況，為了防止模溫機內部過熱而事故。

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管道的安裝需選用耐高溫的原材料，并做好保溫措施，保證管道的安全運行。

開機前要保證開關電源正確(油型加高溫導熱油)；冷卻循環(huán)水及循環(huán)系統管路閘閥要再開。

設備在運行時會產生高溫，所以運行時不需要移動設備。

要保證排氣管完全通暢(可由氣壓表判斷)，才能加熱，否則會損壞電熱，造成設備常見故障。(管道較長或模貝隔板的室內空間較大，需要延長排氣管時間或改造氣水分離器)

待機前需將溫度降至接近常溫，再作待機處理；防止電熱區(qū)產生碳，延長使用壽命。

溫度計裝有過負荷抽運裝置：當過負荷時，抽運和電熱都會終止，此時檢查抽運過負荷的原因(斷開相位、管道堵塞、滾動軸承損壞等)。

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水式模溫機主要由儲水箱、制冷加溫系統、傳動系統軟件、液位儀自控系統及溫度傳感器、進水口等元件組成。通常情況下，驅動傳送系統軟件中的泵將熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的儲罐到達模具，再由模具返回儲罐；溫度傳感器精i確測量熱液溫度，并將數據信息傳遞給操縱部控制板；控制板調節(jié)熱液溫度，然后間接地調整模具溫度。假設在生產制造過程中模溫機的模溫超過了控制板的設定值，控制板就會打開繼電器進入進水通道，直到熱氣液溫度升高，即模溫回到設定值。如果模溫低于設定值，則控制板打開電加熱器。