潤滑油劑與其它助劑的關系：加工助劑大都兼有外潤滑油功效，可響應削減潤滑油劑的插手量。配方中含有大量非潤滑油填料時，應響應增長內(nèi)、外潤滑油劑的插手量。潤滑油劑的用量：在一個配方中，一般應選用內(nèi)、外潤滑油劑并用。潤滑油劑的用量隨加工方法不同而異。壓延成型：內(nèi)潤滑油劑--0.3~0.8份，外潤滑油劑--0.2~0.8份；擠出及注塑：內(nèi)潤滑油劑--0.5~1.0份，外潤滑油劑--0.2~0.4份。

潤滑劑的作用：（1）潤滑作用。在變形的金屬和?？罩g，保持一層潤滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長模具的使用壽命。（2）冷卻作用。使用冷卻的潤滑液，可以降低線材和?？椎臏囟?，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。（3）清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細的金屬粉塵，潤滑液不斷沖洗?？?，消除金屬粉塵在?？椎淖饔?。

 在拉拔過程中干式潤滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動性的潤滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤滑作用。通常拉拔潤滑劑應滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤滑劑。pH值對使用性能如防腐性、防銹性、潤滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤滑性。

 使用時將濕式潤滑劑摻水，制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好，價廉和安全等優(yōu)點。其缺點是潤滑性能較差，容易變質(zhì)發(fā)臭，因而使用受到一定限制。水基潤滑劑大都是一些偏堿性的由多種化學品組成的混合物，pH值是其一個重要屬性，pH值的高低反映潤滑劑的狀態(tài)及內(nèi)在性質(zhì)。通常拉拔潤滑劑應滿足如下要求：保證功率傳達作用和液壓作用，在拉模和拉拔件間起液體介質(zhì)作用；使拉拔產(chǎn)品的表面光潔程度和規(guī)格精度提高。