深孔槍鉆機(jī)床廠家在實(shí)際應(yīng)用中具有以下四大的特性：

1.整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。

2.三坐標(biāo)深孔槍鉆機(jī)床廠家采用進(jìn)口高剛性絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。

3.三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用很好的伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

4.操作系統(tǒng)采用臺(tái)灣系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

深孔鉆床的運(yùn)用范疇關(guān)鍵有下列3個(gè)層面：

1，通用機(jī)床不容易生產(chǎn)加工，或必須在通用機(jī)床邊配備繁雜專用型卡具且需很長調(diào)節(jié)時(shí)間能夠生產(chǎn)加工的零部件；

2，必須批量生產(chǎn)多批號(hào)生產(chǎn)制造（通常在150件下列）的零部件，輪廊樣子繁雜、生產(chǎn)加工精密度規(guī)定較高或務(wù)必用大數(shù)字方式處理的繁雜曲線圖、曲面的模具類零部件，準(zhǔn)備數(shù)次改型設(shè)計(jì)方案的零部件；

3，必須開展鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻外螺紋等多工藝流程協(xié)同生產(chǎn)加工并一次裝夾可過完成的零部件，使用價(jià)值甚高的精密型零部件。

深孔槍鉆機(jī)床廠家是一種高精度、、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。