產(chǎn)品用途

適用的物料包括燃煤電廠的飛灰，煤粉，作為脫硫劑吸收的石灰石粉，冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉）等，化工行業(yè)的PTA.PP,PE等，通過(guò)輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。

我公司紊流雙套管優(yōu)勢(shì)

我公司生產(chǎn)的紊流雙套管相比較同行業(yè)其他廠家具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.內(nèi)外管采用固定銷焊技術(shù)

 我公司在傳統(tǒng)紊流雙套管基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn)，研制出內(nèi)旁通管永不脫落的耐磨內(nèi)旁通氣力輸送裝置，屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。主輸送管的外壁上沿軸向方向刻有指引線，并且焊接孔位于指引線上。通過(guò)刻畫(huà)指引線，在將內(nèi)旁通管緊靠主輸送管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接時(shí)，能夠保證足夠的有效焊接部位，使得內(nèi)旁通管在受到高速灰氣流的沖刷時(shí)不易脫落。漲價(jià)與跌價(jià)，是雙套管鋼貿(mào)商每天所以面對(duì)的，雙套管價(jià)格的漲漲跌跌，是一種常態(tài)。在內(nèi)旁通管的外壁上設(shè)置有銷焊裝置，能夠使內(nèi)旁通管整體與主輸送管的內(nèi)壁接觸更加緊密，延長(zhǎng)雙套管的使用壽命。

2.內(nèi)管連接采用承插連接方式

 我公司在多年的施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)很多用戶的紊流雙套管在安裝過(guò)程中，由于內(nèi)管未做有效處理，內(nèi)管在連接時(shí)中間會(huì)留下很大的縫隙，因而在使用過(guò)程中物料沖刷會(huì)對(duì)縫隙造成嚴(yán)重的損壞，直接影響整個(gè)管路的使用效果，因此，我公司在此基礎(chǔ)上研究出內(nèi)管的承插連接方式，這樣內(nèi)管便可以無(wú)縫連接，同時(shí)可以方便用戶安裝。2004年以來(lái)，受全國(guó)化工開(kāi)展局勢(shì)繼續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場(chǎng)局勢(shì)穩(wěn)中看好，生產(chǎn)公司遍及取得了較好的運(yùn)營(yíng)成績(jī)。

3.內(nèi)旁通紊流管采用超耐磨流體管，大大提高使用壽命，紊流口采用線切割，角度設(shè)計(jì)合理，保證使用效果。

4.分配環(huán)采用5-6mm厚的35鉻鉬合金鋼，大大提高使用壽命！

　根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送是什么?氣力輸送分為：

　　1.負(fù)壓輸送:管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資、負(fù)荷較小。缺點(diǎn)：運(yùn)行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損出現(xiàn)漏洞無(wú)法察覺(jué)!

　　2.稀相輸送：固體含量低1-10kg/m3，操作氣速較高(約18～30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來(lái)說(shuō)，輸送操作簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，輸送壓力低，無(wú)維修、免維護(hù)!

　　3.密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉(cāng)泵，輸送距離達(dá)到500m 以上，適合較遠(yuǎn)距離輸送，但此設(shè)備閥門(mén)較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。本周國(guó)內(nèi)鋼價(jià)恐慌性下跌，螺紋鋼價(jià)格再創(chuàng)十年來(lái)新低，在目前的大環(huán)境下，短期內(nèi)輸灰雙套管價(jià)格難有實(shí)質(zhì)性的大幅反彈出現(xiàn)，但并不排除階段性小幅上漲行情出現(xiàn)。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)一定壓力后，打開(kāi)放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。