數(shù)控折彎機(jī)模具安裝時(shí)要注意的五大點(diǎn)

數(shù)控折彎機(jī)是屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用在金屬加工行業(yè)。數(shù)控折彎機(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時(shí)候一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，并且嚴(yán)格按照步驟來進(jìn)行，同時(shí)在安裝調(diào)試的時(shí)候注意安全，數(shù)控折彎機(jī)模具的安裝調(diào)試過程。那么，數(shù)控折彎機(jī)模具在安裝調(diào)試過程中有哪些注意事項(xiàng)呢

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個(gè)過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。  

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到處的時(shí)候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

數(shù)控折彎機(jī)模具切削技術(shù)發(fā)展方向

數(shù)控折彎機(jī)模具的關(guān)鍵因素有三個(gè)，為成本、壽命以及效率，這三者是相互關(guān)聯(lián)的，牽一發(fā)而動(dòng)全身，所以應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)配，使得效果最優(yōu)化。

如果想要提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，在切削上，應(yīng)使用高速切削，這樣能減少工件的切削時(shí)間，但還需要壓縮加工的輔助時(shí)間以及機(jī)器的待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間，這也是現(xiàn)在正在研究的內(nèi)容之一。

此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內(nèi)容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關(guān)鍵的，因?yàn)樗鼈兊某杀驹诳偝杀局姓加幸欢ǖ谋壤荒芎鲆?。冷卻與潤滑的效果，也關(guān)系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當(dāng)這些材料切削到一定程度后，必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時(shí)，模具可能會(huì)出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會(huì)使模具的壽命縮短，因此在這個(gè)方面，亟待改進(jìn)。

數(shù)控折彎機(jī)模具的切削技術(shù)，還關(guān)系到另一方面，那就是切削參數(shù)的調(diào)整。無錫神沖覺得從模具本身來說，根本的就是要提高其使用壽命。此外，還應(yīng)該提高加工的效率以及加工的表面質(zhì)量，如果加工時(shí)產(chǎn)生了偏差，那么會(huì)影響到工件切削時(shí)的質(zhì)量，所以我們在加工時(shí)要注意了，盡量不要產(chǎn)生偏差。

提高折彎機(jī)模具的兩大使用秘訣

折彎機(jī)模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小）灣刀，鵝頸（大，中，?。车?，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。今天盛膜機(jī)械小編為大家講解一下提高折彎機(jī)模具的兩大使用秘訣是什么

彎曲過程中折彎機(jī)模具標(biāo)之一是為每個(gè)彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時(shí)候，主折彎機(jī)刀片都應(yīng)盡可能接近每個(gè)工序中模具的蕞終形狀。

二、折彎機(jī)模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當(dāng)角度不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機(jī)上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機(jī)葉片的使用壽命。

為了獲得蕞長的使用壽命，折彎機(jī)的刀片在彎曲過程中會(huì)盡可能長時(shí)間地連續(xù)切割。如果折彎機(jī)模具進(jìn)出過于頻繁，彎曲模壽命將大大縮短。

折彎機(jī)模具使用中常見問題總結(jié)（二）

大家對折彎機(jī)模具一個(gè)不是很陌生了，折彎機(jī)想要折出高品質(zhì)的產(chǎn)品很大一部分原因還是要看折彎機(jī)模具的，很多朋友在使用折彎機(jī)模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)沖頭易斷或者鐵屑的情況，那么今天就來和大家說一下相應(yīng)的解決方法：

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度

b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢

d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移

e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增長其刀口部分長度

g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭

j.沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型

k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利 修R角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.壓筋太窄 重新研磨壓筋