五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。國(guó)外已開始采用彈塑性有限元法對(duì)汽車覆蓋零件的成形過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬,以預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。否則必將增加拉深次數(shù)和整體工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。

需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易保證；拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過(guò)程中就極容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會(huì)發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會(huì)造成起皺等。

五金拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤(rùn)滑劑(主要成份為：油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過(guò)程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動(dòng)。合并了原工序中的終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)熱處理工序和在凹模表面涂潤(rùn)滑劑等合理的預(yù)防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。五金拉伸件廣泛的應(yīng)用于生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、板簧、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的拉伸件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。幾乎所有的機(jī)械上面的電子產(chǎn)品等等都有用到拉伸件。拉伸系數(shù)小，沒有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會(huì)發(fā)生變型。此拉伸件為大批量生產(chǎn)，如果能夠采用沖壓工藝將大大的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。