如何降低包裝盒印刷中的色差問題。

1、在制作之前需要打樣確認(rèn)文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調(diào)試顏色，但由于紙質(zhì)，墨水，機(jī)器壓力等問題，印刷實(shí)樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內(nèi)的。

2、印刷數(shù)量也與顏色色差有關(guān)系，如果數(shù)量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。

3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產(chǎn)生色差。

在包裝盒印刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內(nèi)是可以接受的。

  包裝盒印刷時UV光油附著力不足，怎么辦？

一、印刷油墨的干燥時間和性能。

一般我們在給產(chǎn)品進(jìn)行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時間，然后再進(jìn)行UV上光，一般在24小時過后，時間達(dá)不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會選用光源功率在80～120W/cm，波長光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠(yuǎn)等，固化的速度是很快的，達(dá)不到要求會導(dǎo)致固化不足。

  如何判斷包裝盒印刷的吸墨能力

包裝盒印刷的紙吸墨是指紙吸收墨的能力。紙張的吸墨性能是影響印刷質(zhì)量的重要可印刷性指標(biāo)。紙張的吸墨性主要取決于紙張纖維之間的緊密度（間隙的大小）。印刷紙要求紙纖維結(jié)構(gòu)具有適當(dāng)?shù)目紫堵省?

如果包裝盒印刷的打印紙?zhí)桑瑒t纖維間隙太大，并且紙的吸墨性太強(qiáng)。一方面，很容易引起紙張起毛，另一方面，粘合劑被過多地吸收到進(jìn)紙層或涂層中，從而導(dǎo)致紙張表面墨水層中缺少粘合材料會導(dǎo)致顏料顆粒懸浮在紙上。結(jié)膜干燥后，印刷品的顏色會變舊或失去光澤，即使摩擦了某些印刷品，顏料也會脫落成顆粒狀，從而導(dǎo)致粉化。紙張過度吸收墨水也可能導(dǎo)致透印。

   在進(jìn)行禮品盒印刷時的注意事項

當(dāng)前的禮品盒注重美觀，因此所生產(chǎn)版本的顏色也各不相同。通常，一種風(fēng)格的禮品盒不僅具有4種基本顏色，而且還具有一些專色，例如金色和銀色。普通的禮品盒包裝紙由雙銅和啞銅紙制成。重量通常為128g，105g，157g。很少有禮品盒的包裝紙超過200克，這是因為包裝紙?zhí)袂叶Y品盒容易起泡，而且外觀看起來很呆板。裱紙是根據(jù)客戶需要選擇合適的雙灰紙，通常稱為灰紙板紙或灰紙板。

禮品盒包裝僅是印刷包裝紙。安裝紙將不會打印。大部分只染過。禮品盒印刷需要較高的工藝水平，并且色差，墨水斑點(diǎn)和爛版的影響更為忌諱。審美缺陷。表面處理。禮品盒的包裝紙通常需要進(jìn)行表面處理。常見的是過度上光，過度啞光，過度紫外線，過度清漆和過度啞光。