回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯的過程，零件隨著時間的延長將會磨損，會導致設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度降低，甚至會影響到回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機會恢復磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護煩人情況計劃分為大、中、小修。重點應該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時候進行，只有檢修了傳動裝置才能允許在工作結(jié)束后進行。但是應該在短期之內(nèi)（比如8-12小時）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長的時間，這個時候需要檢查并調(diào)整整臺設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計劃停窯之前，為了減少檢修時間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準備齊全。

外循環(huán)強冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個強冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構(gòu)成循環(huán)冷卻風道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價也相應提高。

　　回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)設(shè)計一般分為風機設(shè)計和熱換器設(shè)計以及冷卻風道設(shè)計三個部分，一個合格的強冷系統(tǒng)同時需要滿足這三個部分涉及的合格條件。

　　通過本文中關(guān)于回轉(zhuǎn)窯強冷系統(tǒng)的介紹，大家可以了解到這種設(shè)備強冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及設(shè)計方面的知識，希望文中的內(nèi)容對大家有所幫助。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設(shè)備的正常運行，更符合實用要求，從前期產(chǎn)品的設(shè)計中就應該嚴格要求，具體的設(shè)計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

為了延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，我們在使用該設(shè)備時應按照相關(guān)的規(guī)程進行操作，而且使用過程中還需要進行定期的保養(yǎng)和維護，其中排污就是一項重要的維護保養(yǎng)工作，下面我們一起來看一下它的保養(yǎng)作業(yè)是怎樣的吧！

　　1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉(zhuǎn)窯的較低部位進行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進行一次，但如該設(shè)備給水是清潔的凝結(jié)水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。

　　2、連續(xù)排污

　　連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應從含鹽濃度較大的部位進行。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。