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捷晨橡膠注射機(jī),秉承歐洲機(jī)器設(shè)計理念,運用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式,并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全
液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。
節(jié)能伺服注塑機(jī)的定期檢查維護(hù)保養(yǎng),可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。
1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項目
1)檢查、緊固各連接螺栓,如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓,模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動件連接螺栓或螺釘,限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?
2)檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路,查看有無滲漏油、水現(xiàn)象,必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。
3)仔細(xì)檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化:是否油中混有水分,油中是否混有金屬粉末或其他雜物,必要時更換潤滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過濾等處理。
2、每月檢查維護(hù)保養(yǎng)項目
1)檢查液壓油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì),油量不足或含有水分時要及時進(jìn)行處理。補(bǔ)加不足液壓油量。
2)檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。
3)檢查電控箱上的通風(fēng)過濾器、排除污物,必要時拆下清洗。
4)清洗液壓油過濾網(wǎng)。
5)對各活動面(如拉桿、注射座滑動導(dǎo)軌面等)進(jìn)行一次清潔處理,然后重新涂好新潤滑油。
3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項目
1)檢查液壓油質(zhì)量,一般要求注塑成型機(jī)用液壓油1-1.5年更換一次新油:新設(shè)備期使用時,液壓油使用3個月后應(yīng)從注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中排出,對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進(jìn)行一次清洗(因為新設(shè)備使用初期,磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中),把液壓油過濾后(用150目過濾網(wǎng)),重新加入郵箱。新開發(fā)的導(dǎo)電硅橡膠技術(shù),勢必會給未來的市場發(fā)展格局帶來深遠(yuǎn)的影響。
2)校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢,校正熱電偶正確的工作測溫位置。
3)檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點的牢固性,檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象,防止漏電,必要時對線路用線進(jìn)行更換。
4)檢查機(jī)械傳動減速系統(tǒng),如軸承的清洗,查看磨損狀況,必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。作好記錄。
5)檢查螺桿,機(jī)筒磨損狀況,對輕度磨損和劃傷進(jìn)行修磨,出現(xiàn)磨損較嚴(yán)重現(xiàn)象時進(jìn)行補(bǔ)修,作好記錄,提出更換計劃。
6)各驅(qū)動電動機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查,查看軸承、泵體等處的磨損情況,清洗后加潤滑油(脂),對磨損件作好記錄,提出維修或更換新件計劃。
7)對一些密封圈。易損件進(jìn)行檢查,必要時進(jìn)行更換。
液態(tài)硅膠是流道式的注射成型,做出來的產(chǎn)品透明度和撕拉強(qiáng)度會更好;產(chǎn)品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來的產(chǎn)品在抗撕、延伸度和透明度上沒有這么好;而且廢邊比較多。
新開發(fā)的導(dǎo)電硅橡膠技術(shù),勢必會給未來的市場發(fā)展格局帶來深遠(yuǎn)的影響。從全球的導(dǎo)電硅橡膠市場來看,未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面:
(1)提高導(dǎo)電性,同時降低填料填充量;
(2)在提高導(dǎo)電性的前提下,維持和改善導(dǎo)電硅橡膠的成型加工性能及其它性能;
(3)開發(fā)導(dǎo)電材料新品種,拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學(xué)科領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。由此帶來導(dǎo)電性聚合物即導(dǎo)電硅橡膠的市場需求日益增長,其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大,這就必然對導(dǎo)電性聚合物提出更高的要求。