給料機皮帶價格

電磁振動給料機與其他給料設(shè)備相比，具有以下特點：

(1)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便；

(2)無轉(zhuǎn)動的零部件，不需要潤滑，不需要電動機和減速器，運行費用低；

(3)由于給料機運用了機械振動學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因此消耗電能少；

(4)對于采用晶閘管半波整流線路控制的電磁振動給料機，可通過調(diào)節(jié)晶閘管開放角的辦法方便地?zé)o級調(diào)節(jié)給料量，并可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；

(5)由于在給料過程中，物料在給料槽中連續(xù)地被拋起，并按拋物線軌跡向前做跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

給料機安裝與維護

給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。故篩分時間和篩面尺寸必須適中，一般篩子寬度和長度為1：2~1：5。

給料機皮帶價格工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導(dǎo)料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時物料終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積;當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程;二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變膠帶運行速度的大小(高低)，從而改變給料量;改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。帶式給料機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長

2 定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。

（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧z片：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構(gòu)。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構(gòu)，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。

（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。帶式給料機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。