化學拋光是以化學方式使金屬表面溶解，取得平滑光亮表面的方法。

化學拋光溶液一般黏性比較高，浸漬被處理無表面的凸出部分首先溶解，引起鋁離子擴散。凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。

化學拋光中被處理物體表面上生成鈍態(tài)膜，這種鈍態(tài)膜的生成與溶解反復交叉進行。微觀上，凸出部分優(yōu)先得到拋光，得到平滑的光亮表面。

溫度對化學拋光的效率和品質(zhì)有著重要的影響。溫度越高，拋光效率提高，同時產(chǎn)生較多的泡沫，容易產(chǎn)生氣體缺陷。新配制的化學拋光槽液因活性較強，應該注意操作溫度不宜太高。待槽液溶鋁量達到一定水平，操作時宜適當提高溫度。隨著化學拋光槽液溶鋁量的增加，要維持一定的拋光效率，就要提高槽液溫度。拋光結果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時受到影響。如果槽液溫度超過設定溫度上限，仍然不能達到滿意的拋光效果，通常需要調(diào)整槽液濃度，或調(diào)整與濃度直接相關的密度。

化學拋光質(zhì)量稍遜于電化學拋光質(zhì)量，對于高光亮度要求的裝飾件通常先經(jīng)化學拋光，然后在此基礎上再進行電化學拋光。

電化學拋光的生產(chǎn)效率大大低于化學拋光，如化學拋光質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則建議將電化學拋光改為化學拋光。這樣還可節(jié)省一系列的電氣設備。

化學拋光或是電化學拋光不是適用于所有鋁材的，而需要一定純度的鋁材，一般工業(yè)純鋁就無法達到拋光要求的亮度。