銅桿中的氧含量分布均勻與否對拉伸工藝也有很大影響，一般講分布越均勻越好。因為氧化亞銅很脆，塑性很差． 氧化物越集中危險性就越大。采用司線式軋制法生產(chǎn)的銅桿，往往于銅桿表面伴有細裂紋． 這主要是銅桿表面凝聚著高濃度的氧化亞銅所致。經(jīng)金相檢驗表明， 細裂紋總是集中于氧化物集聚區(qū) 除氧化物顆粒分布的影響外． 氧化物的顆粒度對拉伸工藝也有相當?shù)挠绊憽＠€一制線多工序“一條龍”生產(chǎn)等都要求提供高質(zhì)量的銅導體，因為它是電線電纜的基礎(chǔ)材料，也是線纜產(chǎn)品和生產(chǎn)的質(zhì)量基礎(chǔ)和效率基礎(chǔ)。正常情況下 具有細小顆粒的銅桿顯示出優(yōu)越的拉伸性能； 反之．較大氧化物的顆粒容易造成應力集中．使銅桿拉伸斷裂。通過扭轉(zhuǎn)破壞試驗(TTF1可見 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量銅桿， 由于氧化物集聚以及顆羋乜度的不同，TTF值相等也很懸殊： 扭轉(zhuǎn)試驗對銅桿中氧化物含量及分布狀況十分敏感(破壞作用)。此外由f氯含量而造成的大量氣孔在對TTF值也起著重要作用。TTF值與嗣桿拉伸性能關(guān)系密切。TTF值、氧含量、氫含量三者也有密切關(guān)系

銅桿再拉斷線的主要類型

中心脆斷。這種斷頭的兩端，一端是空心，一端是錐形突出，在顯微鏡下觀察斷頭形貌較規(guī)則，幾乎成對稱圓形。分析斷頭附近的化學成分和氧含量，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)元素和氧含量超標嚴重。

空心斷線。這種斷頭的兩端，一端是空心，一端是錐形突出，在顯微鏡下觀察，錐形突出的一端可觀察到空洞。熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。在斷頭附近折斷觀察，仍能見到空洞存在。檢測氧含量和化學成分，氧含量較高，超過450ppm，高可達1lO0ppm，而雜質(zhì)元素一般不超標，但也有例外情況。

近年來，用掃描電子顯微鏡等先進儀器研究漆包線用細線和微細線的斷線原因指出：大多數(shù)斷線與外來的“鐵微?！焙汀澳突鸩牧衔⒘！庇嘘P(guān)。顯然鐵微粒來源與銅桿生產(chǎn)設(shè)備和拉線設(shè)備有關(guān)，至于耐火材料微粒在熔融銅的保持和流動過程中混入居多。當然，以“手感”來衡量柔軟性是不科學的，也無濟于供需雙方達成都可接受的協(xié)議。如果僅從外來的微粒(鐵微粒和耐火材料微粒)引起斷線而言，那么上引法制桿由于其生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程較短，且不經(jīng)熱軋加工。