ta1耐腐蝕鈦管

無縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。 鈦管titanium tube 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861 無縫鈦管： 直徑：O.D 6-108mm 壁厚：0.5-8mm 長度：15000mm 焊接鈦管： 直徑：O.D100- 610mm 無縫鈦管知識(shí)壁厚：2-6mm 只要焊接工藝過關(guān)，在使用上沒有太大區(qū)別。 鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。 吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。 電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。

各種還原劑對鈦鐵礦的還原活性按以下順序遞減：木炭＞無煙煤＞石油焦＞冶金焦。木炭的活性高，并可使?fàn)t料具有較大的電阻，但價(jià)格貴，不宜應(yīng)用。石油焦的含碳量較高，灰分較低，但活性低，價(jià)格貴，不是理想的還原劑，僅用在小規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量鈦渣的場合。國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明，無煙煤是熔煉高鈦渣合適的還原劑，它的含碳量和活性均較高，價(jià)格低廉，來源可靠；舊工藝用磺化堿溶液出產(chǎn)，我國已選用鈦制中和反響釜、鈦盤管冷卻器和離子氮化鈦的攪拌器軸套，作用很好。與鈦鐵精礦混合制團(tuán)后的電阻較大(80～340k0/cm3)，但應(yīng)選擇低灰分，低揮發(fā)分和低硫的無煙煤。

原則上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。

      從工藝和經(jīng)濟(jì)的合理性考慮，鈦棒應(yīng)選擇活性高，電導(dǎo)率低，灰分低，揮發(fā)分低，含硫量低和廉價(jià)的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時(shí)間，降低能耗和提高生產(chǎn)能力。還原劑的電導(dǎo)率低，可改善爐料性能，保證合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對產(chǎn)品高鈦渣的污染。還原劑的揮發(fā)分低，可減少熔煉過程的排氣量，有利爐況的穩(wěn)定。上面已經(jīng)提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質(zhì)，無疑應(yīng)盡量選擇低硫的還原劑。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。

影響純鈦鏡框品質(zhì)不單是純度問題，重點(diǎn)在焊接技術(shù)，這點(diǎn)TITANOS的品質(zhì)無話可說，是業(yè)界的翹楚。純鈦的塬色是灰黑色，做成鏡框的顏色是著色上去的。不同的著色技術(shù)影響著是否褪色，對皮膚敏感的人也會(huì)產(chǎn)生是否過敏問題。

   常見的上色方法粗分烤漆、水離子電鍍、真空（I.P.）電鍍，其中以真空電鍍技術(shù)不會(huì)褪色，同一種方法不同廠商技術(shù)還是各有差異。