1噸鍋爐除塵器為了取得醉優(yōu)化流場，下降煙氣對濾袋底部的高速沖刷，本文規(guī)劃了3種不同的導(dǎo)流板安置計劃，分別記為D?？諝獾膬艋O(shè)備是可以把有害物質(zhì)，從空氣中別離出來，使之清潔的設(shè)備。、D 、D ．D。安置計劃：選用了2塊導(dǎo)流板，長度別離為2 400 mm和1 129 mm，與水平夾角別離為90。和45。；D 安置計劃：1噸鍋爐除塵器選用了5塊長度為400 mm導(dǎo)流板均勻安置，1噸鍋爐除塵器下方安置的導(dǎo)流板順次向下向左別離偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置計劃：選用了3塊與水平夾角為45。導(dǎo)流板，醉上部導(dǎo)流板右側(cè)與頂部間隔為1 600 mm，由上至下3塊導(dǎo)流板的長度別離為600 mm、800 mm、1 000 mm。

1噸鍋爐除塵器鴻溝條件

氣相選用三維穩(wěn)態(tài)隱式求解器，1噸鍋爐除塵器壓力一速度耦合選用SIMPLE算法，對流項選取二階頂風(fēng)離散格局．煙氣的密度為0．872 67 kg／m ，動力黏度為2．36x10一Pa·S，依據(jù)實(shí)測煙氣流量換算為煙氣流速，1噸鍋爐除塵器氣流和顆粒進(jìn)口流速均為9．48 nCs，出口負(fù)壓設(shè)置為一5 000 Pa．濾袋鴻溝設(shè)置為多孑L介質(zhì)模型，濾袋厚度為2 mm，濾袋浸透率為4E—l1，跳動系數(shù)為4 717 m ¨8 ．關(guān)于顆粒相，進(jìn)口鴻溝設(shè)置為escape，壁面鴻溝設(shè)置為reflect，多孑L板設(shè)置為interior，濾袋鴻溝設(shè)置為trap。一起，1噸鍋爐除塵器裝置濕式電除塵器出口煙道除霧器，以下降進(jìn)入管式GGH煙氣加熱器的煙氣霧滴含量，下降煙氣對管式GGH煙氣加熱器的腐蝕。

1噸鍋爐除塵器

1噸鍋爐除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況剖析

1987年8月, 昆明電廠改建工程1號爐1噸鍋爐除塵器投運(yùn), 運(yùn)轉(zhuǎn)2個月后, 發(fā)現(xiàn)濾袋破損嚴(yán)峻, 1噸鍋爐除塵器功率急劇下降。在陽極模塊吊裝完成后進(jìn)行的動火作業(yè)，有必要做好陽極模塊的阻隔辦法，防止焊接過程中火星或殘渣墜落，點(diǎn)燃陽極模塊。1988年7月, 原云南省電力局安排了調(diào)查小組, 對昆明電廠1號爐1噸鍋爐除塵器呈現(xiàn)的問題進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查和造訪, 并安排有關(guān)單位做了很多的現(xiàn)場測驗作業(yè)。調(diào)查報告就布袋除塵器的本體規(guī)劃和主要參數(shù)狀況以及引起布袋很多破損的主要原因進(jìn)行了剖析。

1噸鍋爐除塵器本體規(guī)劃及主要參數(shù)檢測現(xiàn)場查看和測驗結(jié)果表明, 昆明電廠1號爐布袋除塵器的作業(yè)方式、氣布比、過濾室安置、布袋間的間隔、除塵器本體結(jié)構(gòu)等都未發(fā)現(xiàn)大的問題。除塵器各項作業(yè)參數(shù)根本都控制在規(guī)劃范圍內(nèi)。

1噸鍋爐除塵器

為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運(yùn)用壽數(shù)，在布袋除塵器進(jìn)口煙道上裝設(shè)煙氣測溫設(shè)備、噴水霧降溫設(shè)備，嚴(yán)厲操控進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超越165度。

1噸鍋爐除塵器除塵功率比較

雙層雙室四電場靜電除塵器規(guī)劃除塵功率為KK=DL，除塵器出口含塵濃度為200理論上滿意現(xiàn)行排放規(guī)范的要求，但除塵功率不能保證；布袋除塵器規(guī)劃除塵功率為99%，實(shí)踐除塵效率更高，除塵器出口含塵濃度小于50mg。蘭炭的燃點(diǎn)較低（僅為350℃），含硫、磷等元素，其間含硫約為0。可滿足將來對粉塵排放規(guī)范更高、更嚴(yán)厲的要求。

1噸鍋爐除塵器外形尺度比較

雙室雙層四電場靜電除塵器長、寬、高分別為21.5m*44.2m*46.19M，因為受已施工場所的約束，高度方向規(guī)劃成了雙層安置，在技術(shù)上并非優(yōu)化設(shè)計，屬不得已而為之，1噸鍋爐除塵器雙層安置大大增加了裝置工程量，一起也增加了除灰體系出資。不移動除塵器而延伸除塵器風(fēng)筒，風(fēng)筒長度的添加會添加除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，除塵器的吸入風(fēng)量削減，除塵功率下降。布袋除塵器長、寬、高分別為721.5m*44.2m*46.19M，其結(jié)構(gòu)尺度較小，比原單層四電場靜電除塵器的平面尺度還小。對工程整體安置極為有利，且為裝置發(fā)明了便當(dāng)條件。

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。1噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化規(guī)劃除塵器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如l所示，該除塵器首要F}t煙氣進(jìn)¨、機(jī)械除塵室，布袋除塵室、濾袋組、體和進(jìn)氣ffI口等組成．炯?xì)獾倪M(jìn)口是等腰梯形尺度為3800mmX4800lnmXl600itlnl。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠?qū)⑦^濾操作看成是接連的。同時，在現(xiàn)場運(yùn)用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

1噸鍋爐除塵器箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，外部箱體、1噸鍋爐除塵器上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。編制濕式電除塵施工防火專項施工計劃，由各方一起評論審閱后同意施行。運(yùn)用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個濾室進(jìn)行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原1噸鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)、卸灰閥及刮板輸送機(jī)等仍符合新除塵器運(yùn)用要求，不進(jìn)行改造和更新。

1噸鍋爐除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場的首要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運(yùn)用金屬柔性膜代替布袋、對現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。