流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。 1.1 流態(tài)化現(xiàn)象 當(dāng)流體以不同速度向上通過顆粒床層時(shí)，可能出現(xiàn)以下幾種情況： （1）固定床階段 當(dāng)流速較低時(shí)，顆粒靜止不動，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動，這種床層稱為固定床。 （2）流化床階段 當(dāng)流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強(qiáng)降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時(shí)，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運(yùn)動。此時(shí)，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動的流體中而能隨機(jī)運(yùn)動，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時(shí)，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠?，這種床層稱稀相輸送床。在這個階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強(qiáng)降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時(shí)，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計(jì)算的沉降速度（或帶出速度）。




振動流化床干燥機(jī)利用安裝在機(jī)體兩側(cè)的振動電動機(jī)產(chǎn)生直線振動，振動電動機(jī)安裝相位角決定振動方向，更換固定偏心塊或改變可動偏心塊之間的夾角可調(diào)節(jié)激振力大小。由于振頻通常高于固有頻率，在啟動和停車的過程中，頻率經(jīng)過固有頻率時(shí)，會產(chǎn)生共振，機(jī)體會產(chǎn)生較大振幅，尤其在停車時(shí)，劇烈的搖晃會產(chǎn)生較大沖擊力，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，可減輕這種現(xiàn)象。振動引入流化床對干燥有利，但對周圍環(huán)境不利，應(yīng)設(shè)法降低或消除。

流化床干燥機(jī)械運(yùn)動??在流化床中，通過向上移動的氣流使產(chǎn)品或固體成為流體，流化床的機(jī)械運(yùn)動增強(qiáng)了這種效果，混合氣體和產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)高熱傳遞和更佳物理反應(yīng)速度。通過選擇氣體速度和機(jī)械運(yùn)動的正確組合，您可以成功處理各種粒度的顆粒狀產(chǎn)品，同時(shí)更大限度地減少灰塵和細(xì)粉，提高產(chǎn)量。

??流化床干燥機(jī)中流化床干燥系統(tǒng)更具優(yōu)勢，機(jī)械簡單，可靠，可靠的運(yùn)輸設(shè)計(jì)，獨(dú)特的“搖動”動作，允許產(chǎn)品先進(jìn)先出干燥，控制加熱時(shí)間和溫度以產(chǎn)生更理想的效果。

??一致，可預(yù)測的結(jié)果，不會過度或干燥，產(chǎn)品的流化或子流化（需要在干燥器中較長時(shí)間），可準(zhǔn)確控制工藝所需的活塞流量特性。

??重型，堅(jiān)固的產(chǎn)品運(yùn)輸，確保低維護(hù)，可靠性和長設(shè)備壽命。

?振動流化床(VFB)是流化床的另一種類型，其中機(jī)械振動，提高了流化過程的性能。自振動流化床干燥機(jī)初次被發(fā)現(xiàn)以來，它的振動特性在處理細(xì)顆粒方面被證明是更有效的，而用常規(guī)流化床很難實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，但有關(guān)振動動力學(xué)和特性的知識卻非常有限。需要進(jìn)一步的研究和開發(fā)以進(jìn)一步改進(jìn)該技術(shù)，以使其達(dá)到另一個水平。

??振動流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括：

??- 整個裝置連續(xù)干燥

??- 處理粒徑和形狀各異的產(chǎn)品

??- 由于振動能量沿床層傳遞，流化速度和壓降小

??- 提高氣固接觸效率

??- 機(jī)械振動增強(qiáng)了流化床層的均勻性和穩(wěn)定性

??- 通過控制振幅和振動頻率的強(qiáng)度，更容易控制加工材料的停留時(shí)間分布