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重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法
鉆頭是機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛的五金件,它用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同,常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。
麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在機(jī)床主軸或尾部的錐孔中;一般麻花鉆用高速鋼制造。
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的,而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì),產(chǎn)品的成分也有所不同。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑,主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。
C、防霉添加劑,防止細(xì)菌繁殖,起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過(guò)多的泡沫,影響加工效果。
E、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
A、冷卻作用;因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜr(shí),刀具會(huì)和金屬工件產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力,從而產(chǎn)生很高的熱量,就會(huì)導(dǎo)致工件變形、損壞等問(wèn)題。
B、潤(rùn)滑總用;在加工金屬工件的過(guò)程中,刀具和工件表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報(bào)廢。
C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過(guò)程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,影響切削效果。
D、防銹作用;防止在加工過(guò)程中,切削液對(duì)金屬工件、機(jī)床的腐蝕,如果沒(méi)有防銹功能就會(huì)導(dǎo)致腐蝕工件,影響效果,目前大多數(shù)的金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。
銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實(shí)際以下:
(1) 生產(chǎn)效率較高:車(chē)刀為多齒刀具,在銑削時(shí),因?yàn)榕c此同時(shí)參與切削的切削刃總數(shù)較多,切削刃功效的總長(zhǎng)長(zhǎng),因此銑削的生產(chǎn)效率較高,有益于切削速率的提升 。
(2) 銑削全過(guò)程不穩(wěn)定:因?yàn)檐?chē)刀刀齒的切入和切出,使與此同時(shí)參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化,導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大,切削力造成很大的起伏,非常容易使切削全過(guò)程造成沖擊性和震動(dòng),因此限定了表層質(zhì)量的提升 。
(3) 刀齒排熱不錯(cuò):因?yàn)槊恳粋€(gè)刀齒是間歇性工作中,刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時(shí)間內(nèi),能夠獲得一定的制冷,排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)??墒?,刀齒在切入和切出產(chǎn)品工件時(shí),造成的沖擊性和震動(dòng)會(huì)加快刀具的損壞,使刀具耐磨性能減少,乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。
因而,銑削時(shí),若選用切削液對(duì)刀具開(kāi)展制冷,則務(wù)必持續(xù)澆筑,以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān),矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠,切削時(shí)造成挪動(dòng)時(shí),很有可能會(huì)造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時(shí)候會(huì)沿切削刃造成小的縫隙,有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開(kāi)一塊,沒(méi)法再次開(kāi)展切削。