鋁模板層墻體觀感

由于鋁合金模板在完成拼裝后形成一個(gè)整體，不易透氣，在澆筑過程中，模板與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，若混凝土振搗不足與墻體表面產(chǎn)生氣泡，脫模劑涂刷不到位易引脫皮等現(xiàn)象。

4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更不易過大

鋁合金模板在設(shè)計(jì)時(shí)，需要施工的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙要十分準(zhǔn)確，故對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)工作要求較高，需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會(huì)審工作。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝基本上不能修改，確有設(shè)計(jì)變更修改的，則需提前跟廠家溝通。

鋁模板如何提高工業(yè)鋁型材的出品率

工業(yè)鋁型材在當(dāng)今形勢(shì)下，不管是汽車、機(jī)械防護(hù)、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當(dāng)務(wù)之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對(duì)來說更加具體實(shí)用的兩項(xiàng)措施。

1、的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國(guó)現(xiàn)有的2500多臺(tái)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%，我國(guó)鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么極大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第—個(gè)因素是工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓;第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個(gè)因素是溫度及其受控程度。               

鋁模板與傳統(tǒng)木模板綜合對(duì)比

　　鋁模板：鋁模板技術(shù)是采用整體擠壓成型的鋁模板型材加工而成。優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，重量輕、承載力強(qiáng)、配合精度高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多、承載能力高，應(yīng)用范圍廣、施工方便、減少施工人員、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工質(zhì)量?；厥諆r(jià)值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。適合用于建筑行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。缺點(diǎn)是整個(gè)外墻全現(xiàn)澆，剛度過大，如建筑處于帶沒有經(jīng)過核算，波很容易將結(jié)構(gòu)震壞，結(jié)構(gòu)本身自重較大，很可能在某些應(yīng)該于二次結(jié)構(gòu)施工的節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生裂縫，這就需要我們重新計(jì)算并配筋，鋁模板在模具上不如傳統(tǒng)的木模板，有些細(xì)部的部位并不能優(yōu)，在咱們北方冬季受溫度影響不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常見的是楊木模板和松木模板。優(yōu)點(diǎn)是重量相對(duì)較輕。價(jià)格相對(duì)便宜,使用時(shí)沒有模數(shù)的局限，可以按要求進(jìn)行加工，不受溫度影響。缺點(diǎn):使用的次數(shù)相對(duì)少，在加工的過程中有一定的耗損，對(duì)資源的破壞大，安全文明施工不易控制，安全性不如鋁模板，對(duì)工程的質(zhì)量低。