鈑金加工時數(shù)控沖床造成廢料反彈的危害

鈑金加工時廢料反彈指沖孔廢料未能從下模落料口順利排出，上浮反彈到下模端面板材表面上的現(xiàn)象，這是鈑金沖切中難以消除的，但可以預(yù)防和改善。下面小編帶大家了解下數(shù)控沖床廢料反彈都有哪些的危害：

1、廢料反彈容易引起帶料導(dǎo)致沖頭損壞或折斷。

2、易引起帶料導(dǎo)致?lián)p壞沖床夾鉗，損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。

3、廢料散落在下轉(zhuǎn)盤上使養(yǎng)料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

4、有時因連續(xù)產(chǎn)生廢料致使廢料重疊超出模具強(qiáng)度極限而導(dǎo)致下模開裂，批量生產(chǎn)時，因廢料導(dǎo)致的報廢率就顯著的提高。

5、廢料有一半在下?？谔帟r沖切，會引起帶料。

6、不合理的模具間隙，模具的入模量。每個工位模具沖壓時，數(shù)控沖床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

沖床多工位聯(lián)機(jī)沖壓機(jī)械手操作方法比復(fù)雜，更換模具時話費(fèi)時間更多，主要調(diào)試項(xiàng)目有：

1）機(jī)械手各手臂臂間距離：更換模具時，需要調(diào)整機(jī)械手臂間的距離。(1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。調(diào)節(jié)方法是：將材料放置在升降機(jī)內(nèi)，將左邊機(jī)械手臂吸盤中心對準(zhǔn)材料中心，將右邊機(jī)械手臂吸盤中心對準(zhǔn)模具中心。手動調(diào)節(jié)機(jī)械手Z軸升降高度，調(diào)節(jié)相應(yīng)傳感器的位置。多機(jī)聯(lián)機(jī)型機(jī)械手，需要各沖床間距離保持一致。

2）機(jī)械手運(yùn)行速度 ：手動分步運(yùn)動，檢驗(yàn)機(jī)械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適后，調(diào)節(jié)機(jī)械手運(yùn)行速度，以機(jī)械手運(yùn)行穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，一般節(jié)拍為5-10秒。

3）調(diào)節(jié)模具間距時，需要確保各模具間距相同、水平面高度相同。建議：采用沖床機(jī)械手生產(chǎn)時，需采用統(tǒng)一的外形模胚，在沖床上做好模具定位塊，以方便更換模具。

沖床安全操作規(guī)范

沖床操作規(guī)程：

1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能。

2、一定要在離合器脫開后，才能開動電動機(jī)。

3、機(jī)器應(yīng)有良好的工作環(huán)境，周圍場地清潔，機(jī)器各相對運(yùn)動部位，更應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

4、工作時應(yīng)注意不要經(jīng)常把腳放在腳踏板上，以免不慎踏動，引起事故。

5、做淺拉伸時，要注意板料的清潔，并加油潤滑。

6、禁止同時沖裁兩種板料。

7、如果發(fā)現(xiàn)沖頭自由落下或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應(yīng)立即停車檢查。

8、操作者離開壓力機(jī)時，一定要將電源切斷。

9、為確保安全，應(yīng)避免將手伸進(jìn)?？趨^(qū)，必須選配適宜的安全裝置和手動工具。

10、嚴(yán)禁兩人及以上人員同時操縱機(jī)器。

11、檢修機(jī)器時必須停車，切斷電源開關(guān)。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格，主要依據(jù)這些技術(shù)參數(shù)：

閉合高度與裝模高度

當(dāng)沖床滑塊處于下死點(diǎn)時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮)控制的沖頭上下移動。沖床的閉合高度減去機(jī)床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機(jī)床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到上極限位置時，裝模高度達(dá)到較大值，為較大裝模高度；反之，當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時，其裝模高度為較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。

滑塊行程

滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。

行程次數(shù)

行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動于上、下死點(diǎn)之問的次數(shù)。行程次數(shù)對生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來確定。