激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍——粉末冶金

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。電光轉(zhuǎn)換效率1高、能耗低，并且操作簡(jiǎn)單易學(xué)，不用專業(yè)焊接師傅，普通工人在短暫培訓(xùn)后即可上崗。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

、自動(dòng)化焊接技術(shù)的現(xiàn)狀

20世紀(jì)90年代，我國(guó)焊接界把實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化、自動(dòng)化作為戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)在職各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實(shí)施，在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動(dòng)化，研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術(shù)，發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造;藥芯焊絲由2%增長(zhǎng)到20%;埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續(xù)增長(zhǎng)。(3)焊接控制系統(tǒng)的集成是人與技術(shù)的集成和焊接技術(shù)與信息技術(shù)的集成。其中藥芯焊絲的增長(zhǎng)幅度明顯加大，在未來20年內(nèi)會(huì)超過實(shí)芯焊絲，zui終將成為焊接中心的主導(dǎo)產(chǎn)品。

不銹鋼激光焊接機(jī)

本機(jī)型可焊接難熔性材料，可焊接異種金屬；激光頭作空間軌跡運(yùn)動(dòng)，可焊接點(diǎn)、直線、圓、橢圓以及方形等平面任意軌跡及簡(jiǎn)單的空間幾何軌跡。激光焊接屬于非接觸式焊接，可焊接難以接近的部位，具有很大的靈 活性，尤其是采用光纖傳輸系統(tǒng)后，靈活性大大提高，應(yīng)用范圍廣；可在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，如在電磁場(chǎng)、 真空、某種氣體環(huán)境下均能進(jìn)行焊接，也可透過玻璃或透明材料進(jìn)行焊接；焊接速度快、深度大、熱變形小，可進(jìn)行 精1確焊接；激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通過精1確定位，可對(duì)微、小型工件進(jìn)行焊接。