催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。

催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和暴炸。為此，國家應統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。

催化燃燒設(shè)備治理有機廢氣的注意點

一、有機氣體的暴炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，暴炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒設(shè)備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的暴炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實暴炸下限，則有暴炸的危險。

二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣暴炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的暴炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的暴炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的暴炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

催化燃燒設(shè)備因優(yōu)異的環(huán)保性能，逐步進入到人們的眼簾，也得到了人們的認可，那么催化燃燒設(shè)備的使用條件是什么呢？下面小編給大家具體介紹下催化燃燒設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

當然催化燃燒設(shè)備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用合適的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

為防止RTO廢氣處理設(shè)備暴炸事故，建議企業(yè)應從以下幾個方面采取具體的安全對策措施：

1、要對高濃度廢氣進行預處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對反應釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；禁止高于暴炸下限的可燃蒸汽和可燃氣體排入廢氣管道系統(tǒng)。

2、在廢氣系統(tǒng)設(shè)計前，要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進行檢測分析，控制各廢氣吸入點的易然物質(zhì)的濃度低于暴炸下限，并要進行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃氣體濃度檢測。當某廢氣吸入點各種工況可能吸入的可燃物濃度超過安全濃度時，要改變工藝或設(shè)備，如補充新風或進行惰性化處理。對可能會產(chǎn)生廢氣濃度接近暴炸下限的廢氣支管道設(shè)置在線可燃氣體濃度檢測報警器和新風補充設(shè)施，在線可燃氣體濃度檢測報警器應和新風補充設(shè)施聯(lián)鎖。

3、反應釜應盡可能采用密閉式，避免有空氣（氧氣）進入反應釜和廢氣管道，降低高濃度廢氣中氧氣含量，當然能惰性化（如充氮）更好。

4、對各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應分開處理。

5、當廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)時（如活性碳、疊氮化合物等）時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。