導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。當(dāng)電除塵器運行若干年后，因電極腐蝕等原因，除塵塵效率會有所下降。

濕式除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。電除塵器堵灰原因如下：1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長期處于飽和濕煙氣中，溫度zui高溫度可達(dá)為90℃(短時間內(nèi))，濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，比如：SO3zui高濃度約為100mg/m3，HCl(Cl)濃度為10mg/m3，HF(F)濃度為10mg/m3，霧滴中Cl－濃度為20000ppm，pH為值1～3。在這種工況下，煙氣從除塵器下部進入，經(jīng)過吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部，而陽極管是該裝置中用來吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的核心部件，上部有噴淋裝置，定期噴水，每隔8～24h沖洗一次，每次5～10min，將粉塵顆粒物質(zhì)從陽極管內(nèi)壁上清除，如此循環(huán)使用，便達(dá)到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況，陽極管作為除塵器的重要部件，必須滿足以下性能要求：①耐腐蝕性強；②導(dǎo)電性能好；③阻燃效果好；④力學(xué)強度高；若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。⑤內(nèi)壁表面平整度好，運行水耗低；⑥收塵效果好；⑦使用壽命長。

電捕焦油器的改進措施有哪些方面， 在現(xiàn)代人們離不開工廠，但是有工廠就有廢氣，污水。環(huán)境就會受到影響。煤炭是現(xiàn)在工廠里常用的燃料，但也是污染非常大的燃料。那么有沒有方法可以讓污染的程度大大減小呢？電捕焦油器廠家告訴你方法有好多種，襄陽電捕焦油器就是其中之一。電除塵器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)部無人，各人空門關(guān)閉，方可開機。

(1)出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。 (3)由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h的電捕焦油器,4臺電捕并聯(lián)運行。1、火花控制能力強：高頻電源供電每個脈沖的時間很短，火花關(guān)斷時間<。