工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；3、接通風(fēng)機(jī)電源，讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時(shí)以上，風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會(huì)結(jié)露爬電和反常放電。煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時(shí)蝶閥，密封情況較為良好。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。假如鋼絲繩在裝置過(guò)程中沒(méi)拉緊固定在吊架上,在強(qiáng)壯氣體的吹動(dòng)下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就會(huì)很輕易的在頭尾兩個(gè)固定處受力發(fā)作開(kāi)裂并且在搖晃過(guò)程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會(huì)很輕易的發(fā)生弧光放電進(jìn)而燒斷電暈極。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對(duì)煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級(jí)冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對(duì)煤氣中的大顆粒進(jìn)行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

      煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)先停止電捕焦油器的運(yùn)行操作步驟

      1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換為熱備爐時(shí)，切記先停止電捕焦油器的運(yùn)行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣的操作步驟要求停止燃用煤氣。

      2、打開(kāi)爐頂部或底部煤氣出口的放散閥，將通往總管的煤氣頂、底部切除（關(guān)閉各相應(yīng)部位的扇形閥），打開(kāi)總管吹掃蒸汽，環(huán)窯放散。

      3、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并處于手動(dòng)位置停止灰盆的出灰操作。

      4、調(diào)低變頻，打開(kāi)爐底吹掃蒸汽總閥，慢慢的關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

      5、關(guān)閉空氣閥門，開(kāi)啟自然通風(fēng)閥2－3厘米，關(guān)飽和蒸汽閥。

      6、煤氣發(fā)生爐在熱備用時(shí)，在調(diào)整放散閥時(shí)，確保爐底為微負(fù)壓，操作人員禁止打開(kāi)探火孔、旋風(fēng)除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的所有孔蓋。

      7、在進(jìn)行熱備爐期間每天要鼓風(fēng)一次，鼓風(fēng)時(shí)，先開(kāi)爐底吹掃蒸汽，吹凈爐底殘余混合氣體，封閉自然通風(fēng)閥，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)爐子鼓風(fēng)。