是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，

脫硫脫硝設備是用來進行煙氣干燥的設備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。設備運轉過程中，其內(nèi)部或許會構成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構成的結露等，因此咱們需要定時對其進行整理。在當前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時在生產(chǎn)過程中也存在著嚴重的煙氣污染，為了達到排放標準，進而需要選用適合的脫硫脫硝設備。

在使用脫硫脫硝設備進行霧化處理的時候，要根據(jù)不同的反應物質(zhì)來決定使用哪種霧化方法，否則錯誤的使用只會給設備以及使用效果帶來影響，所以大家要格外注意對霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設備的使用優(yōu)勢。在日常運用鍋爐脫硫脫硝設備的過程中，咱們還需求加強管理制度，尤其要留意定時對設備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進行處理。否則的話，或許難以到達預期的凈化作用。目前在對脫硫脫硝設備以及技術進行改進的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進行處理的時候，在技術上相對較為成熟。