成型機(jī)的成型配置設(shè)計(jì)，按照你的建材成型截面形狀來(lái)“量身定做”機(jī)械方案的。因?yàn)樵谥鲝拿娣ㄖ?，用?hù)必須固定那個(gè)接觸面為主接觸面，那個(gè)接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。我們要知道的是你的產(chǎn)品樣板或者圖紙，客戶(hù)也要需要采購(gòu)的板料寬度，型材形狀與尺寸可以推算出大概的進(jìn)料卷料寬度。對(duì)于簡(jiǎn)單的彎曲形狀來(lái)說(shuō)，計(jì)算原材料長(zhǎng)度，這時(shí)主要考慮受彎區(qū)的R角跟邊長(zhǎng)，用傳統(tǒng)方法可對(duì)彎曲成型樣板的毛坯長(zhǎng)度進(jìn)行估算，如果是復(fù)雜點(diǎn)多部彎曲的，需結(jié)合電腦軟件，用到一些實(shí)驗(yàn)參數(shù)。

我們知道接觸搜尋目的是找出所有的接觸對(duì)。但是若沖壓件的彎曲半徑與壁厚之比小到一定值時(shí)，局部壁厚方向的應(yīng)力可能不容忽視，從而使一般的板殼理論和算法在這些局部地方失效。首先對(duì)一個(gè)接觸分析中的所有接觸體的擴(kuò)展域按一定方式排序。假設(shè)整個(gè)接觸體系的擴(kuò)展域的長(zhǎng)邊方向?yàn)棰褫S方向。那么就將所有接觸體的擴(kuò)展域的下限點(diǎn)的Ⅰ軸坐標(biāo)分量由小到大排序。然后按下列順序檢驗(yàn)是否兩個(gè)接觸體的擴(kuò)展域相交。如果排序后的第I個(gè)接觸體擴(kuò)展域與第J個(gè)接觸體擴(kuò)展域相交，就記錄下這兩個(gè)接觸體序號(hào)以便作進(jìn)一步的測(cè)試。

處于同一子域內(nèi)的接觸點(diǎn)的排序是隨機(jī)的。鑒于二維模型和軸對(duì)稱(chēng)模型的局限性，三維模型在實(shí)際沖壓成型的計(jì)算中得到普遍應(yīng)用。接觸點(diǎn)通過(guò)排序后，就比較容易知道哪些接觸點(diǎn)處于一個(gè)給定的接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)。要做到這一點(diǎn)，只需知道接觸塊的擴(kuò)展域與哪些子域相交。為此將接觸塊的擴(kuò)展域的上下限點(diǎn)也賦以整數(shù)坐標(biāo)。與接觸塊的擴(kuò)展域相交的子域的編號(hào)可通過(guò)程序段找出，這樣就可將所有記錄下來(lái)的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)與該接觸塊的擴(kuò)展域比較，從而找出與這個(gè)接觸塊有關(guān)的測(cè)試對(duì)。

顯然，接觸表面的粗糙度對(duì)摩擦作用有直接影響，表面越光滑意味著表面突峰越矮小，實(shí)際接觸面積也增加，從而使局部接觸應(yīng)力減小，局部塑性變形程度及塑性冷焊也隨之減弱。分析彎曲形和拉脹變形，這是因?yàn)槠鸢櫟倪^(guò)程實(shí)際上是拉脹變形儲(chǔ)存的能量向彎曲變形能量轉(zhuǎn)換的過(guò)程。因此表面越光滑，摩擦作用越小。表面突峰的彈塑性變形以及由塑性變形產(chǎn)生的冷焊是影響摩擦的重要因素，所以接觸表面的材料特性對(duì)摩擦有決定性的影響，因?yàn)椴牧系奶匦詻Q定表面突峰在一定外力作用下產(chǎn)生塑性變形的程度。