jbk框式攪拌器供應(yīng)商根據(jù)用戶的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類型的攪拌器，并根據(jù)介質(zhì)的PH值及反應(yīng)過(guò)程中的溫度變化情況選擇合適的材質(zhì)。根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑，根據(jù)葉端線速度要求確定攪拌速度。攪拌器如何區(qū)分哪些型號(hào)應(yīng)用在哪些地方，首先按流體流動(dòng)形態(tài)可分為軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器；葉輪式及槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速比框式及錨式攪拌器轉(zhuǎn)速快一些，由于葉輪式及槳式攪拌受力較小，同樣轉(zhuǎn)速下，葉輪式及槳式攪拌受到的扭矩較小，轉(zhuǎn)速一般在130rpm左右。按葉片結(jié)構(gòu)可分為平葉、折葉、螺旋面葉；后按用途區(qū)分，如果是低黏流體的攪拌器，可選用推進(jìn)式、漿式、開啟蝸輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。如果是用于高黏流體的攪拌器，可選擇錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等。

現(xiàn)在很多設(shè)備都離不開電，攪拌器也是如此，今天為大家介紹一下用電原則。

　　1、首先，攪拌器應(yīng)使用三孔插座，接地以保證安全。

　　2、其次，在其不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，且保持其干燥，以免有液體流入機(jī)器中對(duì)其造成損壞。

　　3、后，切勿過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)使用，中速時(shí)勿超過(guò)八小時(shí)，高速時(shí)勿超過(guò)四小時(shí)。

　　攪拌器的用電原則需要嚴(yán)格遵守，錨框式攪拌器生產(chǎn)廠，在有些攪拌器中，還含有加熱功率調(diào)節(jié)部分，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制，常用于實(shí)驗(yàn)過(guò)程中對(duì)溫度實(shí)現(xiàn)精que的控制，以減小重復(fù)實(shí)驗(yàn)的次數(shù)。

　　在使用攪拌器時(shí)，要注意以上用電原則，不僅可以節(jié)約用電，還可以減少意外發(fā)生。

筒體及附件結(jié)構(gòu)可表示為：筒體 擋板或?qū)Я魍?上封頭、下封頭.筒體部分建模相對(duì)比較簡(jiǎn)單；而擋板設(shè)計(jì)中考慮矩形擋板和橢圓形擋板2種擋板形式，其參數(shù)包括擋板幾何參數(shù)和位置參數(shù).幾何參數(shù)中對(duì)流場(chǎng)影響較大的是擋板的寬度；擋板的厚度（橢圓擋板為橢圓截面短徑）按默認(rèn)比例設(shè)置；擋板的高度通過(guò)位置參數(shù)控制，即擋板距離筒體底部和上端部位置進(jìn)行設(shè)置；周向位置采用均布方式；00轉(zhuǎn)速：v≤（1~5）m/sn=（1~100）rpm工藝過(guò)程及控制因素:高粘度操作（容積循環(huán)速率和低速度，通常Ho/Di=0。軸向位置通過(guò)與筒體壁的距離進(jìn)行設(shè)置.這樣，雙-單螺帶-框式攪拌器，擋板和導(dǎo)流筒的輸入?yún)?shù)幾乎一樣，在VB中可采用同一界面進(jìn)行處理.上、下封頭可考慮平底封頭、橢圓封頭（圓形封頭）以及錐臺(tái)封頭等

推進(jìn)式攪拌器——用于低粘度流體的混合，循環(huán)能力強(qiáng)，錨框式攪拌器，動(dòng)力消耗小，可應(yīng)用到很大容積的攪拌容器中。

渦輪式攪拌器——應(yīng)用范圍較廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不宜超過(guò)50Pa·s。

槳式攪拌器——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在小容積的流體混合中應(yīng)用較廣，對(duì)大容積的流體混合，循環(huán)能力不足。

錨式、螺桿式、螺帶式——適用于高粘流體的混合

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