磷酸三鈉在化工、紡織、印染、造紙、發(fā)電等行業(yè)中可用作軟水劑和洗滌劑，鍋爐防垢劑，紙張染色中的軟水劑，生產(chǎn)蠟光紙用膠黏劑的酸堿度緩沖劑，印染時的固色劑，織物的絲光增強(qiáng)劑，制線的防脆劑。磷酸三鈉能與水中容易結(jié)成鍋垢的可溶性鈣鹽，鎂鹽等起作用，生成不溶于水的磷酸鈣，磷酸鎂等沉淀物懸浮于水中，所以使鍋爐不結(jié)鍋垢。同時多余的磷酸三鈉還能將已結(jié)的鍋垢部分變成松軟而脫落。因此節(jié)約了鍋爐的用煤，維護(hù)了鍋爐的安全和延長了鍋爐的使用期限。棉布煮練后，水中含有硬度，加入適量的磷酸三鈉作軟水劑，可以使織物的毛細(xì)管效應(yīng)提高。從上述這一看法，就導(dǎo)致出本發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)辦法，即，在處置含有鋁及鋁合金的化學(xué)拋光磷酸三鈉液時，在磷酸三鈉液中參加、、、酸性等中之至少一種，加上氟酸溶液，磷酸三鈉液中的鋁成份便會以難溶性的氟化鋁結(jié)晶鹽情勢分別出來。而且磷酸三鈉軟化硬水后能使練液中的燒不至于被硬水所消耗，促進(jìn)了燒對棉布的煮練作用。再者，磷酸三鈉與硬水中的鈣，鎂鹽反應(yīng)生成不溶性的磷酸鈣和磷酸鎂鹽，這些磷酸鹽沒有粘性，不會像肥皂的鈣，鎂鹽那樣粘在織物上。此外磷酸三鈉還具有滲透和乳化作用。并且，在一般的用水硬度下，磷酸三鈉的用量僅僅約0.5～1克/升。

磷酸三鈉的制備方法三

　　用堿土金屬磷酸鹽中和磷酸制備磷酸三鈉的方法，該法是用純堿在70－100℃中和磷酸，分離雜質(zhì)，將溶液冷卻到30－35℃，在添加諸如堿土金屬的正磷酸鹽的條件下，使十二水的磷酸三鈉結(jié)晶析出。每100質(zhì)量份的沉淀物中加入0．0005－0．0025摩爾的對應(yīng)金屬氧化物，從母液中分離后者，該產(chǎn)品用于防結(jié)垢水的制備工藝中，也用于洗滌劑的生產(chǎn)。反應(yīng)式如下：3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2↓3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)↓(二)作棉布煮練助劑棉布煮練用水，水中含有硬度，應(yīng)加入適量磷酸三鈉作軟水劑。

利用磷酸三鈉進(jìn)行煮爐的方法，主要是為了清除鐵銹：

　　新鍋爐投運(yùn)前要先煮爐，清除里面的鐵銹及油污，以及在金屬表面形成保護(hù)膜，否則就會出現(xiàn)你說的這種情況，還有鍋爐在運(yùn)行時一定要控制好水質(zhì)，要使用軟化水，并且保持鍋水pH在10~12之間。下面介紹一種煮爐的方法。

　　煮爐藥劑：磷酸三鈉0.5%，1%，磺酸鈉0.05%，具體的量根據(jù)你的鍋爐總水容量來計算

　　煮爐目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的熱效率，并且會加快鍋爐腐蝕，所以要進(jìn)行堿煮爐。

　　煮爐程序：

　　1、向鍋爐加水到水位表很低可見邊緣

　　2、把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)。

　　3、調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位

　　4、點(diǎn)火啟爐

　　5、升壓到0.2MPa時，檢查所有管道、閥門和人孔、手孔等，并調(diào)整鍋爐水位至很高工作水位

　　6、升壓到0.4MPa并保壓12~16小時，期間定期排汽并及時補(bǔ)水，保持很高工作水位

　　7、升壓到2/3工作壓力并保壓24小時

　　8、煮爐后期間斷排污、上水，并保持水位

　　9、煮爐完后停止燃燒，采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度

　　10、待壓力降到0.3MPa，爐膛溫度降到200℃以下。

磷酸三鈉為白色或微黃色結(jié)晶，不溶于乙醇，水溶液呈堿性，對人體皮膚有一定侵蝕作用。因此,氯化磷酸三鈉是一種有發(fā)展前途的化工產(chǎn)品,大力開展降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)穩(wěn)定性和防結(jié)塊等方面的研究工作具有很大的意義。１％水溶液PH值為12.1，在干燥的空氣中易風(fēng)化。在100°C時即失去十一個結(jié)晶水，212°C以上時即變?yōu)闊o水物Na3PO4，能與酸或鈣，鎂，鐵的鹽類起復(fù)分解反應(yīng)。

【用途】:主要用作水的軟化劑，鍋爐清潔劑。也用作金屬防銹劑，染料中間體的干燥劑，照相顯影劑，織物絲光增強(qiáng)劑。