超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發(fā)展起來的一門新興提取技術。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優(yōu)點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。微藻中存在著豐富的生物活性物質,其中有許多具有藥理活性,是十分豐富的高價值化學品及藥品的來源。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。進出油脂質量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質（有機雜質）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。

蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經辣素脫味鍋進行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質過多造成后續(xù)工藝的負荷。在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質量比老工藝好。采用超濾膜分離濃縮提純設備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產、降低生產成本、去除結晶母液中的大部分色素和雜質，簡化操作步驟，使產品質量得到提高。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質量，節(jié)省生產成本。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取，很大程度上保證產品純度，提高產品品質。采用錯流流程設計，設備流量保持性好，不易堵塞。葉黃素屬于熱敏性物質，怕光怕熱，易氧化變質，它的理化特性決定了生產過程須在封閉和常溫下進行。系統(tǒng)采用304或316L衛(wèi)生級材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產品收率。常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質。膜分離濃縮系統(tǒng)生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產成本，具有很大的技術、經濟優(yōu)越性。色素提取工程工藝原理及技術指南色素提取工藝大多數較簡單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應用面要大的多，因此在提取原材料產品量上要大。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。