四號溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過程須在封閉和常溫下進行。

四號溶劑浸出工藝是一項新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和葉黃素中的四號溶劑分別氣化，從而完成萬壽菊和葉黃素與四號溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。

設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。在整個混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

在低溫狀態(tài)下進行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。

浸出粕質(zhì)量好，四號溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開發(fā)利用提供了低成本的X質(zhì)原料。采用超濾膜分離濃縮提純設備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。進出油脂質(zhì)量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機雜質(zhì)）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。