全自動貼標機按材料性質(zhì)的不同，可分為脆性材料強度、塑性材料強度和帶裂紋材料強度。脆性材料強度研究的是脆性材料的強度問題。如鑄鐵等脆性材料.受載后兒乎沒有塑性變形就突然斷裂。有自己的生產(chǎn)廠房，包括機加工車間，裝配車間，調(diào)試車間，產(chǎn)品展示車間等最基本的部門。這種脆性材料的強度計算以強度極限口‘為標準。塑性材料強度研究塑性材料的強度問題。如軟鋼等塑性材料，在斷裂前有較大的塑性變形，卸載后不消失.又稱殘余變形。塑性材料的強度計算以屈服極限d.為標準。對于沒有屈服現(xiàn)象的塑性材料，取與0.2%的塑性變形相對應(yīng)的應(yīng)力作為名義屈服極限，用‘:表示，以此為強度計算的標準。帶裂紋材料的強度是研究含裂紋體材料的強度問題，由斷裂力學(xué)中的K。、K‘、占?；騄。作為強度計算的標準。

怎么解決貼標機貼不干膠貼標過程中產(chǎn)生氣泡的問題

  一、膠水涂布不平均

  一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。第二段:國內(nèi)外貼標機并存，國內(nèi)貼標機開始反擊階段(995年至2001年)。如果在不干膠商標生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標。

  二、貼標機壓力不夠

  一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標信號后，貼標機的驅(qū)動輪起動?！捎枚喾N貼標方式：氣動，氣吹，轉(zhuǎn)角貼，直接貼等，可滿足各種不同應(yīng)用場合的要求。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當?shù)准埦o貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出遏制運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標過程結(jié)束。如果貼標機的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在缺陷，就會造成不干膠商標貼標時產(chǎn)生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯(lián)系貼標機的廠家對機器進行調(diào)整。