生物質(zhì)氣化專用小型電捕焦油器的系統(tǒng)組成部分

      生物質(zhì)（如稻殼、秸稈等）氣化發(fā)電系統(tǒng)分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統(tǒng)；3、出碳系統(tǒng)；4、發(fā)電系統(tǒng)；5、設(shè)備控制系統(tǒng)。原理為原料在氣化爐里熱解，發(fā)生氧化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，經(jīng)過(guò)合理配比氣化劑與反應(yīng)的時(shí)間，發(fā)生的生物質(zhì)氣。依據(jù)氣化設(shè)備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環(huán)流化床氣化爐等?？扇?xì)饨?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，濕式凈化設(shè)備（有些地區(qū)用干式凈化體系），氣液分離設(shè)備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進(jìn)入氣體發(fā)電機(jī)組發(fā)電，氣化后的稻殼炭可經(jīng)過(guò)碳粉搜集設(shè)備回收。整套設(shè)備無(wú)需人工手動(dòng)，經(jīng)過(guò)控制室控制進(jìn)料，排料全過(guò)程，而且對(duì)溫度、壓力、氣體成分實(shí)時(shí)監(jiān)控，定點(diǎn)記錄。

      各種生物質(zhì)質(zhì)料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經(jīng)過(guò)富升氣化爐發(fā)生氧化、裂解、還原反應(yīng)，獲得高純度的可燃?xì)鈿怏w（CO、H2和CH4），經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾和簡(jiǎn)單除焦后直接供燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用來(lái)發(fā)電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發(fā)一度電僅需要1到1.5公斤的生物質(zhì)原料，發(fā)電功率極高。

 氣箱脈沖袋式除塵器的型號(hào)很多，在選擇時(shí)，并非除塵室和濾袋數(shù)量越多越好，“按需選型”是恰當(dāng)?shù)脑瓌t，正所謂“不一定要的，但一定要是的?！蹦敲吹降啄男┮蛩貨Q定著氣箱脈沖袋式除塵器的選型呢？

一、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中的因素之一。

二、入口及出口的含塵濃度

　　入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

出口含塵濃度，指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

脈沖袋式除塵器壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。其取決于下列三個(gè)因素：

    1、備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

    2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

      3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。