濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？

　　一、過濾材料與原理上的區(qū)別

　?。ㄒ唬V筒或?yàn)V袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡(jiǎn)短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。

　　（二）布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅(jiān)向密布，濾料種類為長(zhǎng)聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。

（三）過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。

　　二、主要性能比較

　　濾筒式除塵器：濾料特性

袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。

　　值得一提的是,我國(guó)長(zhǎng)期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺(tái)20萬kW機(jī)組實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺(tái)已經(jīng)投產(chǎn),另一臺(tái)正在建造之中。至于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。

　　袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

 氣箱脈沖袋式除塵器的型號(hào)很多，在選擇時(shí)，并非除塵室和濾袋數(shù)量越多越好，“按需選型”是恰當(dāng)?shù)脑瓌t，正所謂“不一定要的，但一定要是的。”那么到底哪些因素決定著氣箱脈沖袋式除塵器的選型呢？

一、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中的因素之一。

二、入口及出口的含塵濃度

　　入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

出口含塵濃度，指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

為什么電捕焦油除塵器要對(duì)焦油進(jìn)行凈化收集處理

     在碳素廠各種碳素制品生產(chǎn)制造過程中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)焦油，電捕焦油除塵器就是應(yīng)用于碳素廠焦油凈化收集處理，焦油是碳素廠排放的廢氣中含有的主要物質(zhì)之一，又稱煤焦油，對(duì)人體有很多危害。電捕焦油器的主要作用是凈化煙氣顆粒等雜質(zhì)，以及除去里面的煤焦油，從另一方面來說，煤焦油里面又包含有對(duì)工業(yè)來說重要的物質(zhì)。

      焦油直接接觸皮膚可能引起皮炎、、、光毒性皮炎、性黑皮病、疣贅及癌腫，可引起鼻中隔損傷，還可能腐蝕皮膚，對(duì)生產(chǎn)線上的工人人身健康造成很大危害，其本身又是物，稍有不慎會(huì)釀成事故，焦油中含有的苯并芘還是致癌物質(zhì)，焦油蒸氣與空氣可形成性混合物，遇明火、高熱極燒，與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)，若遇高熱、容器內(nèi)壓增大等情況有開裂和的危險(xiǎn)，這些對(duì)環(huán)境來說都是嚴(yán)重的污染。