我們知道，安裝除塵器時，對濾布是有一定要求的，必須滿足除塵需要。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。

     簡單來說，依據(jù)濾袋清灰程度，選定濾布的構(gòu)造。清灰強度大的，要選擇壓縮氣體脈沖反吹，濾袋上的剩余附灰層被吹掉。除塵率完全依托濾布的密實水平來保持，所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。清灰強度小的，反吹風時，由于清灰時要求濾袋不停的顫動，因而，只能用薄布。但是薄布剩余附灰層小，并且不勻，若不選擇低過濾速度，則除塵效率下降。

      另外，電捕焦油器還提醒我們，濾袋的表面存在著絨毛可以擴大捕集顆粒的表面積；提供空間支持，避免累積起來的灰團穿進毛孔，從而構(gòu)成疏松的面層；在濾袋清灰時，作為一種粘結(jié)的構(gòu)造，有助于剩余附灰層的保持，起始效率提高。

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉(zhuǎn)變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內(nèi)，只要現(xiàn)場出現(xiàn)明火或電火花，就會引發(fā)爆，因此，煤氣安全規(guī)范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學依據(jù)的，必須嚴格遵照執(zhí)行。但鑒于成本因素和時間因素（蒸汽會冷凝，使吹掃時間延長，尤其以冬季為甚），多數(shù)煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據(jù)就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發(fā)生危險。客觀地講，在生產(chǎn)過程中確實存在一些困難，影響使用惰性氣體進行置換。但是辦法總比困難多，如果出現(xiàn)這種情況，也應想方設(shè)法按照安全規(guī)程去做，決不可圖一時之快，釀成嚴重后果。

    秸稈（即生物質(zhì)）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產(chǎn)品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)品。其間因為焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內(nèi)燃機發(fā)電時），問題愈加突出。

    焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產(chǎn)物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結(jié)為液態(tài)，容易和水、焦炭等聯(lián)系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)艱難。此外，凝結(jié)為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現(xiàn)炭黑等顆粒。對燃氣使用設(shè)備，如內(nèi)燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。所以對于氣化過程出現(xiàn)的焦油，采納辦法把它轉(zhuǎn)化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發(fā)電技能具有決定性的意義。

靜電除塵器（電捕焦油器）接通電源后，在電場的環(huán)境下，空氣中的自由離子要向南北極移動，電壓越高、電場強度越大，離子的運動速度越快。因為離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子比較少，電流較少。電壓升高到一定的數(shù)值后，放電極鄰近的離子得到較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離。空氣電離后，因為聯(lián)鎖反應，在極間運動的離子數(shù)大大添加，表現(xiàn)為極間的電流急劇添加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣悉數(shù)電離后，在放電極周圍能夠看見一圈淡藍色的光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈。電除塵器的電暈規(guī)模一般局限于金屬棒周圍幾毫米處?？諝庠陔姇炓?guī)模電離后，正離子很快向負極移動，只要負離子才會進入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵空氣經(jīng)過電除塵器時，因為電暈區(qū)的規(guī)模很小，只要少數(shù)的塵粒在電暈區(qū)經(jīng)過，得到正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)經(jīng)過，取得負電荷，終沉積在陽極板上，當塵土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽內(nèi)。