湖北漢唐電力器材有限公司是一家集生產(chǎn)銷售和服務(wù)于一體的熱鍍鋅加工廠，成立于2017年，座落湖北武漢市鄂州華容區(qū)華容創(chuàng)業(yè)園3號路。公司業(yè)務(wù)涵蓋了交通設(shè)施，汽車配件主座，光伏太陽能，道路橋梁護攔板立柱，船舶配件農(nóng)用設(shè)備等。

鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

撈出來的鋅渣可以放在具有孔徑達8毫米的許多小孔的錠模內(nèi)人工搗固壓實,直到它凝結(jié)硬化。錠模的尺寸為200×400毫米。采用這種新的熱鍍鋅方法時,鍍鋅件表面準備方法是,先使鋼管被氧化,隨后又在高溫下用氫將氧化層還原成鐵。從錠模的小孔中流出來的鋅液可以回收再用對于鋅渣的回收再煉看法不一。有的認為從經(jīng)濟上看不合算;有的則主張用蒸餾法、加鋁還原法等方法回收鋅。

鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。將鍍好的制件按照要求和標準（國家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅1灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。