硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級(jí)優(yōu)良鋼中含量不得超過(guò)0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

納克碳硫儀紅外吸收法測(cè)定增碳劑中碳硫

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低鋼水中 Ｃ 的成分偏差， 獲得優(yōu)量鑄鋼， 爐外準(zhǔn)確定 Ｃ 和調(diào) Ｃ 是低成本效率較高生產(chǎn)的一種很好的方法。 即通過(guò)添加特定的增碳劑改變鋼包中的鋼水碳含量， 調(diào)整鋼號(hào)。 增碳劑的主要成分是碳， 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)包括 Wc。 增碳劑中硫含量對(duì)高爐生產(chǎn)中生鐵質(zhì)量有直接關(guān)系。 其中硫含量越低生鐵含硫量也越低， 同時(shí)可以減輕爐渣的脫硫負(fù)擔(dān)， 減少熔劑使用量， 降低渣量。 從而降低消耗， 改善爐況。因此增碳劑中硫含量的測(cè)定是十分必要的。 有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)增碳劑中硫含量都作出了較嚴(yán)格的限制。使用管式紅外法對(duì)增碳劑中的碳硫同時(shí)測(cè)定， 方法可靠， 滿足生產(chǎn)需求。

納克高頻紅外碳硫儀測(cè)定仲鎢酸銨（APT）中微量硫樣品前處理

APT在 不 同 溫 度 下 的 分 解 過(guò)程，當(dāng)使用高頻紅外法測(cè)定 APT 中的硫時(shí)，要確保熱分解將水和銨完全除掉，保證硫測(cè)定的準(zhǔn)確性。因此溫度應(yīng)該大于482.3℃，實(shí)驗(yàn)溫度可選為500℃。為了確定實(shí)驗(yàn)時(shí)間，將樣品分別放入馬弗爐中灼燒0.5、1、1.5、2小時(shí)，發(fā)現(xiàn)1小時(shí)后樣品質(zhì)量不再變化，質(zhì)量約損失11%，因此實(shí)驗(yàn)選擇500℃灼燒1小時(shí)為樣品前處理?xiàng)l件。