數(shù)控外圓磨床適當檢修，提

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點：　　

1) 床身導軌的檢測與修刮　　

床身V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm?！　?

床身平面導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm?！　?

2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮外　　

滑鞍座V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。　　

滑鞍座平面導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm?！　?

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整　　

在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉研，刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓?！　?

4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡　　

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；

②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。 

提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進行消除和減少；

②補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進行抵消；

③轉移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進行轉移；

④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進行調(diào)整加工；

⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護工件的精度。

數(shù)控外圓磨床完善的電路配置

數(shù)控外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。3、可操作性：用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。 

1.電控系統(tǒng)均采用高品質電子組件，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

2.電控箱配有熱交換器，維護恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能。

3.電控箱為防塵設計。 數(shù)控外圓磨床所擁有的獨特精密度，研磨品質，以及操控性能，更遠勝一般競爭機種。特殊的微進給設計，讓您的鏡面研磨及端面研磨作業(yè)，可輕易達到0.1/um的。廣泛的選購配件，可依客戶需求選擇，有效提升機器性能。