鍋爐余熱回收原理：就是將糟蹋的熱能收回使用，提高能源使用率，降低生產成本，保護環(huán)境。

鍋爐余熱回收原理：熱管是鍋爐余熱收回的首要熱傳導元件，與一般的熱交換器有著實質的不一樣。熱管鍋爐余熱收回的換熱效率可達98％以上，這是一般熱交換器無法比擬的。

鍋爐余熱收回設備體積小，僅僅一般熱交換器的1/3。除氧后，水由省煤器煙氣預熱至135℃左右，部分水返回除氧器，與補充純水混合，輔助出力為150℃，對過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為105℃，另一部分直接送入汽包。鍋爐余熱收回設備工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為清洗空氣（水或其它介質）通道，中心有隔板分隔互不干擾。高溫煙氣由左面通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被便主動將熱量傳導至右邊，這時熱管左面吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度降低，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清洗空氣（水或其它介質）在鼓風機效果下，沿右邊通道反方向活動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清洗空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度增加。

熱管工作原理：

從熱力學角度看，熱管良好的導熱能力來源于物體的相對吸熱和放熱。當存在溫度差時，從高溫到低溫的傳熱現(xiàn)象是不可避免的。在三種傳熱方式（輻射、對流和傳導）中，傳熱快?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧犀F(xiàn)場進行余熱回收器的管板防腐保護，應用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層。熱管是利用蒸發(fā)制冷，使熱管兩端溫差很大，使熱量迅速傳導。熱管一般由殼體、燈芯和端蓋組成。熱管內部被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)膶峤橘|液體，該液體沸點低，易揮發(fā)。管壁上設有吸液芯，吸液芯由毛細多孔材料構成。熱管的一端是蒸發(fā)端，另一端是冷凝端。當熱管的一端被加熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在較小的壓差下流向另一端，釋放熱量，然后再次冷凝成液體。液體在毛細力的作用下沿多孔材料流回蒸發(fā)段，循環(huán)繼續(xù)，熱量從熱管的一端傳遞到另一端。這個循環(huán)很快，熱量可以連續(xù)地傳遞。

在工業(yè)油、煤氣、燃煤鍋爐的設計制造中，為了防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)下的廢氣溫度一般不低于180，高值為250。高溫廢氣不僅造成大量熱能浪費，而且污染環(huán)境。熱管鍋爐余熱收回的換熱效率可達98％以上，這是一般熱交換器無法比擬的。鍋爐的熱效率一般在70%左右，其余30%左右的熱能大多通過煙道浪費。該裝置簡單可靠。它不改變鍋爐本體的任何部位，施工周期短，對用戶，可大大降低鍋爐運行成本。

煙氣余熱回收低溫煙氣特性

一、低溫煙氣特性

1當煙氣溫度低于130℃時，煙氣中的SO3開始冷凝；

2煙氣中的細粉塵被SO3冷凝液滴吸收，對煙氣及其內部設備造成強烈腐蝕，增加煙氣阻力；

3為了避免這種現(xiàn)象，大多數(shù)電廠的排氣系統(tǒng)都將排氣溫度設定在130度以上。

二現(xiàn)有低溫煙氣余熱利用技術的局限性

1低溫煙氣含有大量未利用的能量：

2國內許多企業(yè)開展了低溫煙氣余熱利用工程，但換熱材料大多為不銹鋼、釹鋼、搪瓷等，無法解決低溫煙氣嚴重腐蝕問題；

煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)由純水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器等組成。系統(tǒng)中使用的水由外部供水管直接供應至純凈水箱。純水罐中的純水由除氧水泵加壓，再由鍋爐給水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器煙氣預熱至135℃左右，部分水返回除氧器，與補充純水混合，輔助出力為150℃，對過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為105℃，另一部分直接送入汽包。它與飽和水（143 C）混合，飽和水由蒸發(fā)器的提升管進入汽包，然后通過下降管進入余熱鍋爐的蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，一部分水蒸發(fā)成飽和蒸汽，其余部分加熱成飽和水，與蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通過提升管進入汽包。汽包內裝有汽水分離裝置。節(jié)能型噴油螺桿空壓機能回收余熱，通過吸熱產生熱水，無廢氣污染、排放、有害氣體排放，保持環(huán)境清潔。飽和干蒸汽從汽包中分離出來后，由加熱器加熱至150℃左右離開鍋爐，經調壓閥后由管道送至用戶。