板式換熱器

是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。 [1] 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

傳熱片全部安裝上后,小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對(duì)稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

沖洗

化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。4根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多。

板式換熱器的操作

操作及注意事項(xiàng)

1、在新工藝管線上使用時(shí)，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果，

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。

5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。

6、完成上述工作后可開機(jī)。開車先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢地升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后即可進(jìn)入正常操作。