我國對變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)；20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。20多年來，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀(jì)70年代是我國PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時(shí)期，全國有十幾個(gè)單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。新清進(jìn)口壓縮機(jī)皮碗使用壽命5年以上，空氣流量大，與進(jìn)口分子篩匹配，出氧效果好。

通常我們在長期使用氮?dú)鈾C(jī)后，會遇到需要氮?dú)鈾C(jī)維修的情況，一般有小的問題可以由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進(jìn)行簡單維護(hù)，若是較復(fù)雜的問題需要聯(lián)系氮?dú)鈾C(jī)廠商售后部門，在氮?dú)鈾C(jī)維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮?dú)鈾C(jī)二次損壞的情況。

　　制氮設(shè)備需要開關(guān)電源、氣動閥門、溫度標(biāo)準(zhǔn)的一切正常供貨和一切正常的打開關(guān)掉；我國變壓吸附制氧技術(shù)現(xiàn)狀通過不斷地技術(shù)更新和研究開發(fā)，我國變壓吸附制氧技術(shù)日新月異，發(fā)展迅速，與世界先進(jìn)水平之間的差距正在不斷縮小。特別是在是開關(guān)電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關(guān)電源難題產(chǎn)生對控制板、繼電器的毀壞，隨時(shí)隨地留意氣體空壓機(jī)儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機(jī)儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

　制氧機(jī)工作流程主要由制冷系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)所組成。細(xì)致可分為系統(tǒng)，即空氣緊縮系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、平安防爆系統(tǒng)、氧氣緊縮保送系統(tǒng)，加溫凍結(jié)系統(tǒng)，儀表自控系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)。

　　空分安裝的流程組織需求依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的請求，既要保證產(chǎn)品的質(zhì)童和數(shù)量，又要低電耗、省投資，還要保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)及便于維修。

　　

1960年Skarstrom提出PSA，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個(gè)兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進(jìn)，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進(jìn)展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮?dú)?。制氧設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域在壓力升高時(shí)，沸石分子篩吸氮產(chǎn)氧，壓力降至常壓時(shí)，沸石分子篩脫附氮?dú)庠偕?。隨著分子篩性能改進(jìn)和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進(jìn)，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟(jì)上立足和工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。