PSA制氮機操作方便，使用范圍廣泛，關(guān)于PSA制氮機的優(yōu)勢講解如下：

　　1、氮氣純度穩(wěn)定，完全由儀器監(jiān)控、顯示，確保所需氮氣純度。

　　2、性能可靠：進口微電腦控制、全自動操作、無需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關(guān)，就可自動運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)生產(chǎn)氮氣。

　　3、成本低：PSA先進工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產(chǎn)生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。

　　4、如果選用進口碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

　　5、的控制閥門：的進口管道式氣動閥門可以保證制氮設(shè)備穩(wěn)定可靠地運轉(zhuǎn)。雄厚的技術(shù)力量和的售后服務。設(shè)備信裝箱化，現(xiàn)場按裝時僅需連接氣源、電源和水源。

PSA制氮機的工藝流程和設(shè)備簡介

　　變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。當氣流處于左吸入狀態(tài)時，控制左吸入的電磁閥通電，先導氣體連接到左吸入閥、左吸入生產(chǎn)閥和右排出閥，使得三個閥打開以同時完成左吸入過程和右吸附罐脫附。目前海內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3n/h。

變壓吸附制氮機氮氣取代食品包裝中的氧氣和濕氣，會降低食品的及因空氣帶來的質(zhì)量損失?？諝鈮嚎s機和冷干燥器必須至少每年維修一次，易損部件必須根據(jù)設(shè)備維護和保養(yǎng)規(guī)定進行更換和保養(yǎng)。 大氣的不利影響包括霉菌和細菌的增長、氧化、褪色和。減少食品包裝中的空氣，可以延長包裝食品的質(zhì)量和新鮮度，這對零售商和消費者都是有益的。在食品包裝中采用減少空氣而不是采用化學防腐劑的方法，變壓吸附制氮機已被證明是可以延長食品壽命的另一種方法。幾乎每一種類型的快餐食品的包裝都可以使用氮氣，包括炸馬鈴薯片、肉干、新鮮水果切片、蔬菜、堅果、餅干和小甜餅。

變壓吸附氮氣發(fā)生器

吸附劑的選擇對變壓吸附裝置有什么影響？

通過實驗確定靜態(tài)等溫吸附線和動態(tài)流出曲線，評價吸附劑對各氣體組分的吸附性能。氨分解爐分解后的氮氫混合氣經(jīng)套管式換熱器冷熱換熱后(液氨-低溫/氨分解氣-高溫)。吸附劑良好的吸附性能是吸附分離過程的基本條件。在變壓吸附過程中，吸附劑的選擇也應考慮解決吸附和解吸之間的矛盾。應選擇吸附容量大、解吸容易的吸附劑，以降低壓力解吸的功耗。選擇吸附劑的另一個要點是組分之間的分離系數(shù)盡可能大，從而減少有效氣體的損失。