數(shù)控鍋筒鉆用途：

高速鍋筒鉆床，簡稱鍋筒鉆，數(shù)控鍋筒鉆床。鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。三主軸數(shù)控鍋筒鉆床為龍門移動立式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控機床，可用于多品種批量生產(chǎn)。

高速鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

10、數(shù)控鍋筒鉆床的診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。

11、GT1713型數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。

這種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床已試制成功并用于生產(chǎn)，其型號是HD12/3型鍋筒臥式數(shù)控鉆床。

權(quán)利要求1.一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺；鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭；液壓滑臺包括油缸、平臺、導(dǎo)軌；油缸活塞桿的前端與平臺相聯(lián)接，油缸的缸體與導(dǎo)軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導(dǎo)軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導(dǎo)軌(9)上的前、后導(dǎo)向套(7、11)內(nèi)，為滑動配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調(diào)節(jié)螺栓(12)；經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓(12)調(diào)整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時，彈簧(10)的長度為調(diào)定長度，缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導(dǎo)向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進油流量為大流量，此時即快進行程；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時，彈簧壓縮一定長度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號，油缸后腔的進油流量為小流量，此時即工進行程；當(dāng)鉆透工件后，彈簧(10)長度復(fù)原，缸體前移、復(fù)位，電氣控制線路有缸體復(fù)位訊號，油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油，此時即快退行程。

鍋筒鉆床的龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，當(dāng)驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)時鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。數(shù)控鍋筒鉆的數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機經(jīng)精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。