德國斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動實驗室 !便與攜帶及運輸，一體化計算機及觸屏，易于使用，可外接計算機系統(tǒng)，現(xiàn)場檢測，實驗室級的分析數(shù)據(jù)堅固耐用 適用于貴金屬檢測、環(huán)境樣品分析、廢油測定及地質(zhì)勘探等應用。因此，如何有效鑒別并采購到合適的原材料一直是拉鏈行業(yè)的難點，同時如何對拉鏈成品質(zhì)量進行實時監(jiān)控至今也是一個難題。對于偏遠地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實驗室級別的元素分析水平。

SPECTROSCOUT重12公斤，僅用一個肩帶即可攜帶，但是SPECTROSCOUT能夠達到該領域內(nèi)實驗室臺式分析儀所能達到的那么多的分析能力。

SPECTROSCOUT雖然是一個小儀器，但是對于終用戶確是重要一步。在該領域，它的精度和速度使得用戶能夠更快決策、提率?，F(xiàn)在，許多的實驗室測量成為不必要的.

總的來說，SPECTROSCOUT具有以下特點：

實用和堅固的便攜性：專為復雜樣品分析所涉及，它包裹在一個堅固的外殼內(nèi)，使得x射線源得到了很好保護。新型SPECTROxSORT產(chǎn)品可為提高PMI效率提供更加理想的解決方案。SPECTROSCOUT重量很輕(12公斤)、體積很小(270×306×306毫米)。它的特點還包括：一個大樣本室、x光管、機載處理器和電池組。一個可選的集成視頻系統(tǒng)加上圖像存儲，能夠進行現(xiàn)場測試。

在所有濃度水平的快速準確分析：重元素(如鈾)到輕元素(如鈉)等一系列相關元素，從其微量到常量的濃度，即使是快速(通常10~15分鐘)運轉(zhuǎn)，SPECTROSCOUT也能提供高度測量。曾經(jīng)主持研發(fā)了保時捷和奧迪汽車空氣過濾系統(tǒng)的德國國寶級專家Stegmaier博士主動給發(fā)明者博士發(fā)出邀請，共同深度研發(fā)，預計在未來的兩年內(nèi)還有效果更為卓越的升級產(chǎn)品上市。SPECTROSCOUT還帶來了實驗室級別分析儀器的優(yōu)勢，例如斯派克先進的TURBOQUANT未知樣品分析和可選的客戶定制校準。

操作簡單：按一下按鈕即開始測量。1m以下的板材和帶材，均屬軋制銅箔(壓延銅箔)，不包括電解銅箔。SPECTROSCOUT的觸摸屏界面可以查看所有分析結(jié)果和測量光譜。預先安裝的軟件包內(nèi)置了可以應用于礦業(yè)/勘查、貴金屬和環(huán)境等領域的元素分析方法。SPECTROSCOUT獨特的iCAL校準只需1個樣品、只需5分鐘就可進行標準化。

行業(yè)資訊：

銅合金分類說完了，我們來說下銅合金的發(fā)展趨勢：

　　1、高純化：高純化的主要目的是盡可能地提高材料的導電、導熱性。（1）銅合金板材銅合金板帶箔材類產(chǎn)品前后一道軋制狀態(tài)分為熱軋板材和冷軋板材熱軋板材的常用尺寸范圍為：4～150mm(厚度)×200～3000mm(寬度)×500～6000mm長度。工業(yè)用銅的含銅量由99.90%到99.95%，再到99.99%（4N）甚至更高，如含銅99.9999%（6N）的超純銅，雜質(zhì)含量要求也更加嚴格。如含氧（O）量由0.01%~0.05%減少到0.001%~0.006%，直至0.0002%~0.0003%。大限度地減少雜質(zhì)對導電、導熱性的影響。典型應用實例如網(wǎng)絡傳輸連接導線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導和高保真信號傳輸及超導體用單晶銅和超純銅等。

　　與多晶銅相比，單晶銅的抗拉強度降低了24.71%，伸長率增加了2.39倍，斷面收縮率增加了4.14倍，電阻率降低了31.7%，小于1.72×10-8Ω·m，其含氧量小于5×10-6，含氫量小于0...5×10-6，密度大于8.92t/m3。SPECTROSCOUT的觸摸屏界面可以查看所有分析結(jié)果和測量光譜。

　　銅合金材料向高純化方向發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化，，以保證材料具備更高的綜合性能。

　　2、微合金化：微合金化的目的是犧牲少的導電導熱性換取其他性能，如強度的大幅度提升等。在此條件下可進行如下校準：標準化即再校準工作曲線，然后可用到的校準方法有校準直讀光譜儀：(1)、修改持久工作曲線法（修改標準化參數(shù)）(2)、控樣法。如加入0.1%左右的鐵（Fe）、鎂（Mg）、碲（Te）、硅（Si））、銀（Ag）、鈦（Ti）、鉻（Cr）或鎬（Zr）、稀土元素等，可以提高其強度、硬度、抗軟化溫度或易切削性等。微合金化銅是當前銅合金材料開發(fā)的熱門之一。有氧韌銅和高強高導銅合金是主要的微合金化銅。

　　有氧銅的概念是相對無氧銅而言，其銅含量在99.90%以上，相當于一般的純銅，但其氧含量控制在0.005%~0.02%，同時可以實現(xiàn)導電率在100%IACS以上。作為主要的消解試劑，一般需要加入5-10ml，消解完畢后再使用稀定容至10ml或50ml的容量瓶中，因此的質(zhì)量或者說中殘留的金屬離子（鉻）含量控制尤為關鍵。這是因為適量的氧對于晶間的雜質(zhì)元素起到一定的氧化化合作用，在一定程度上凈化了基體。有氧銅生產(chǎn)大的特點是其原料的低成本化，采用品位不高的紫銅舊料生產(chǎn)相當于高導電導熱性能的有氧銅材料。

　　高強高導銅合金由于其表現(xiàn)出良好的綜合性能，受到了世界各國材料科技工作者的青睞，是近年來發(fā)展快的一類銅合金。采用具有高靜電效能的纖維材料制成，風拂過窗紗，就會因摩擦而產(chǎn)生不被人感知的靜電，并長時間維持，當微塵靠近就被迅速阻隔。其微合金化加入的元素主要有：P、Fe、Cr、Zr、Ni、Si、Ag、Sn、Al等，具有代表性的合金體系主要有Cu-P、Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系、Cu-Cr、Cu-Cr-Zr系、Cu-Ag、Cu-Ag–Cr、Cu-Ag-Zr系、Cu-Sn系等，以及各種加稀土的合金體系。合金中其他組元的含量之和少可以是0.01%~0.1%，高一般不超過3%。其共同的特點是材料具有高強高導性能。

　　3、復雜多元合金化：為了進一步改善銅及其合金的強度、耐蝕性、耐磨性及其他性能，或者為了滿足某些特殊應用要求，在現(xiàn)有青銅、黃銅等的基礎上添加到五元、六元等多種組元，實現(xiàn)材料高彈性、高耐磨、高耐蝕、易切削等不同的功能，多組元（四個或四個以上組元）合金化成為銅合金開發(fā)的另一個熱門話題，新的復雜合金層出不窮。15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應的稱為小棒。典型的合金有多元錳黃銅、硅錳黃銅、加硼錫黃銅、無鉛易切削銅合金等。其共同特點是高強高韌性，抗拉強度一般可達600~700MPa以上。例如，新型錳黃銅HMn59-2-1-0.5（Cu：58%~59%、Mn：1.8%~2.2%、Al：1.4%~1.7%、Fe：0.36%~0.65%、Si：0.6%~0.9%、Sn：0.1%~0.4%、Pb：0.3%~0.6%、Zn余量），其控制管的強度達600MPa以上，伸長率超過20%，硬度HB在180以上。鋁黃銅HAl64-5-4-2（Cu：63.5%~65.5%、Al：4.5%~6.0%、Mn：3.0%~5.0%、Fe：2.0%~3.0%、Pb：0.2%~1.0%、Zn余量），其強度達到750MPa以上，硬度過220.新型鋁青銅QAl9-5-1-1(Cu：余量、Al：8.0%~10.0%、Ni：4.0%~6.0%、Mn：0.5%~1.5%、Fe：0.5%~1.5%)，其強度為650MPa，屈服強度達400MPa，伸長率達14%以上。應用這些材料制造汽車同步器齒環(huán)、高壓泵摩擦副或電極銅楔，其壽命比普通黃銅或青銅制造的要高出一至數(shù)倍。

　　近年來，隨著人們環(huán)保意識的提高，環(huán)保成為世界文明發(fā)展的主題。人們更加關注鉛、鈹、鎘、等有害元素的影響，無鉛易切削黃銅、無鈹高彈性銅合金、無耐蝕銅合金等環(huán)境友好銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向之一。

　　4、復合材料化：銅合金材料方式主要有兩種：一是引入合金元素強化銅基體形成合金；二是引入第二強化相形成復合材料。測量短波X射線時，要求光潔度在1005m左右，測量長波X射線時，光潔度為20-50Mm。如彌散強化無氧銅是典型的人工復合材料，常用的彌散質(zhì)點有Al2O3、ZrO2、Y2O3、ThO2等。人工復合材料法是指人工向銅中加入第二相的顆粒、晶須或纖維對銅基體進行強化，通過向銅基中引入均勻分布的、細小的、具有良好熱穩(wěn)定的氧化物顆粒來強化銅而制得的材料。其第二相的組分一般在1%以下甚至更低到0.01%，但對材料的強化作用十分明顯，尤其是大大提高材料的高溫強度。如Cu-2.5%TiB2（體積分數(shù)），導電率為76%LACS，抗拉強度為675MPa；Cu-0.5%Al2O3（質(zhì)量分數(shù)）系列合金，材料的溫室強度可達到500~800MPa，導電率可達85%LACS以上，在900℃燒氫后材料的強度仍達到200~400MPa。

　　另一類發(fā)展較快的是原位復合材料（自生符合材料），原位復合材料是指在銅基體中，通過元素之間或元素與化合物之間發(fā)生放熱反應生成增強體的一類復合材料。而且使用了鹵系阻燃劑的材料在燃燒時會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體，從而妨礙救火和人員疏散，腐蝕儀器和設備。這類復合材料中的增強體沒有界面污染，與基體有良好的界面相容性，與傳統(tǒng)的人工外加增強體復合材料相比，其強度有大幅度的提高，同時保持較好的韌性和良好的高溫性能。如Cu-20%Nb（體積分數(shù)）復合材料具有極高的抗拉強度，接近2000Pa；Cu-18%（質(zhì)量分數(shù)）的導電率為66.6%LACS，抗拉強度為1450MPa。其他如Cu-Fe、Cu-Ta系復合材料也具有較高的室溫強度和高溫強度，材料的強度一般可達800~1500MPa。

德國斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動實驗室 !便與攜帶及運輸，一體化計算機及觸屏，易于使用，可外接計算機系統(tǒng)，現(xiàn)場檢測，實驗室級的分析數(shù)據(jù)堅固耐用 適用于貴金屬檢測、環(huán)境樣品分析、廢油測定及地質(zhì)勘探等應用。鉻標準溶液，濃度為1000mg/L，用戶在臨用時再配置成所需濃度的標準溶液。對于偏遠地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實驗室級別的元素分析水平。

SPECTROSCOUT雖然是一個小儀器，但是對于終用戶確是重要一步。在該領域，它的精度和速度使得用戶能夠更快決策。現(xiàn)在，許多的實驗室測量成為不必要的.

3、鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的

鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。行業(yè)資訊：銅合金分類說完了，我們來說下銅合金的發(fā)展趨勢：1、高純化：高純化的主要目的是盡可能地提高材料的導電、導熱性。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。

基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

4、錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳

鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強鋼的大量發(fā)展與應用，以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。便與攜帶及運輸，一體化計算機及觸屏，易于使用，可外接計算機系統(tǒng)，現(xiàn)場檢測，實驗室級的分析數(shù)據(jù)堅固耐用適用于檢測、環(huán)境樣品分析、廢油測定及地質(zhì)勘探等應用。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產(chǎn)實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。

錳對于奧氏體的作用與鎳相似。典型應用實例如網(wǎng)絡傳輸連接導線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導和高保真信號傳輸及超導體用單晶銅和超純銅等。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的含錳量從0到10.4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不銹鋼。

德國斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動實驗室 !便與攜帶及運輸，一體化計算機及觸屏，易于使用，可外接計算機系統(tǒng)，現(xiàn)場檢測，實驗室級的分析數(shù)據(jù)堅固耐用 適用于貴金屬檢測、環(huán)境樣品分析、廢油測定及地質(zhì)勘探等應用。微波消解容器應采用儀器清洗程序清洗，不得采用鉻酸清洗液洗滌容器。對于偏遠地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實驗室級別的元素分析水平。

二、電子電器產(chǎn)品常用零部件及材料中限用物質(zhì)存在風險等級

　　隨著RoHS指令中限用物質(zhì)的逐步增多，同時，電子產(chǎn)品中使用的各種材料層出不窮，掌握和了解不同零部件和材料中限用物質(zhì)存在的風險等級，才能夠更加明確重點材料的質(zhì)量管控。

　　在對構成產(chǎn)品的所有材料進行RoHS管控物質(zhì)的風險評估時，首先我們要了解RoHS管控物質(zhì)的具體性質(zhì)以及在實際應用中的可能的作用，從而判斷材料的風險等級。

　　金屬，它是一種在常溫常壓下呈現(xiàn)液態(tài)的金屬，其本身及其化合物的用途很廣，我們常見的溫度計，熒光燈等都在使用;另，其還可以做為和防腐劑;同時其也可以作為顏料使用。

　　金屬鎘，它是一種有韌性和延展性的金屬，其在合金工業(yè)有廣泛用途，在電工合金領域能夠作為開關等設備的觸點;用作電鍍行業(yè)，用于電鍍防腐;其可以作為塑料的熱穩(wěn)定劑以及制造顏料;同時其也是電池工業(yè)的主要原料。

　　金屬鉛，其與金屬鎘類似，是一種軟質(zhì)金屬。其主要用作塑料的熱穩(wěn)定劑以及制造顏料，同時其也是電池工業(yè)的主要原料。

　　金屬鉻，它的主要用途于合金制造領域，同時也較多用于電鍍領域;其化合物廣泛用于制造顏料，用作皮革鞣劑。由于在鉻的化合價態(tài)中六價是毒性大的，所以六價鉻被廣泛的管控。

　　PBBs&PBDEs，它們是典型的兩組化阻燃劑，其能夠阻止或延緩易燃材料，如紡織品，塑膠等，材料的燃燒，所以在與熱源接觸或接近的部位的材料中可能會含有此類阻燃劑、

　　鄰苯二甲酸酯，它們是一類增塑劑，其能夠增強聚合物材料的塑性，所以塑膠材料，尤其軟塑膠，油漆涂層，膠水等都可能含有它們。

　　針對大多數(shù)電子電氣產(chǎn)品中使用的材料及部件類型，根據(jù)RoHS管控物質(zhì)的固有性質(zhì)及潛在的用途，對其進行了定性的風險評估，這也是做產(chǎn)品RoHS管控的基礎。