廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。

   注射成型機械硅膠成型6大優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：安全環(huán)保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢氣。

優(yōu)勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統(tǒng)中作業(yè)物異物混入，不需濾膠處理。

優(yōu)勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業(yè)，提高工作效率。

優(yōu)勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。

優(yōu)勢5：硫化過程無副產(chǎn)物，一般無需二段硫化，無環(huán)境污染。

優(yōu)勢6： 能與塑料或金屬嵌件復(fù)合成形，雙色成形

      廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設(shè)備，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓(xùn)售后都是方便的。  

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

液態(tài)硅膠機的13項主要功能  ：　

1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;　

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;　

3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;　

4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);　　

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;　　

6. 模具定時預(yù)熱功能-----提率;　

7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;　

8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;　

9. 液態(tài)硅膠機特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以2KM送料混合機----加料計量更精準;

10. 各個方位異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;　

11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;　

12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;　　

13. 液態(tài)硅膠機可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達400多家，在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產(chǎn)穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。

液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法

1、常見問題：自動送料機生產(chǎn)時，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；

處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。

2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；

檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；

檢查：自動送料機送料后退時間設(shè)置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。