實(shí)驗(yàn)室過濾洗滌干燥一體機(jī)  主要技術(shù)參數(shù)

     1、公稱容量：100L

     2、主機(jī)內(nèi)徑：600mm

     3、過濾前容積：80L/批

     4、物料干燥后：≤30kg/批

     5、設(shè)備材質(zhì)：與物料部分部分材質(zhì)316L不銹鋼、其余部分材質(zhì)采用S30408不銹鋼或碳鋼

     6、設(shè)備拋光精度：設(shè)備內(nèi)壁精密拋光≤0.4、設(shè)備外表面拋光≤0.8

     7、過濾面積：0.5平方

     8、加熱面積：1.1平方

     9、過濾材質(zhì)：采用316L不銹鋼6層燒結(jié)網(wǎng)

     10、過濾精度：微米（150）或目數(shù)（100目）

     11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

     12、主軸機(jī)械密封：雙端面機(jī)械密封

     13、平底無死角出料球閥：DN150

     14、傳動電機(jī)：防爆電機(jī)4KW 、防爆等級dllBT4 IP55

     15、減速機(jī)：FAF87

     16、主軸轉(zhuǎn)速：0～29rpm

平板式二合一過濾洗滌機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

   平板式過濾洗滌二合一主機(jī)由封頭、筒體、夾套保溫和過濾底盤組成，分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤，通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個聚氨脂腳輪，方便移動底盤。罐體采用三個支腿支撐，支腿上部用螺栓固定在筒體側(cè)壁的支架上，下部固定在地面上。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡，無死角。

  (1) 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作；

  (2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離

  (3) 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

  (4) 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中大限度地增大容渣空間

  (5) 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌，提

  (6) 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強(qiáng)度

  (7) 可在線清洗

  (8) 整個操作可以在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，

  (9) 可選擇填料密封或機(jī)械密封

     結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結(jié)晶和干燥分成兩個獨(dú)立的生產(chǎn)步驟，先進(jìn)行結(jié)晶工序，得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

     (1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無法達(dá)到金鹽所要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，就須進(jìn)行重結(jié)晶。

     (2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進(jìn)行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。