帶式污泥壓濾機有主機和輔機之分，那么帶式污泥壓濾機的主機組要有哪些設(shè)備組成呢？詳細(xì)說明如下：

(1)機架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，運行平穩(wěn)、無動。

(2)滾筒：采用無鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3)傳動裝置：采用調(diào)速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4)濾帶：濾帶為螺旋式無接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具有安裝方便、使用壽命長等特點。

(5)清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6)自動調(diào)偏裝置：它的組成有手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，有控制柜自動打開調(diào)偏氣缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝有手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達(dá)到目的。

帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

     帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。若是用戶具備一定的技術(shù)條件，則建議可以對其進(jìn)行拆卸之后進(jìn)行沖洗工作。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個基礎(chǔ)上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。

　　帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。