自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。

　　 1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。自動加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。

2．三泵雙控組合式自動加藥裝置

　　自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等

3．組合式爐水R值自動加藥裝置

　　全自動加藥設備是用于鍋爐水協(xié)調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，

全自動干粉加藥裝置可全自動工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發(fā)的高科技產(chǎn)品。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果。

主要特點

1:  干粉聚合物與稀釋水均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

2：具有干粉聚合物進料功能設計。

3：三箱一體（預制混合箱. 調勻熟化箱. 溶藥儲存箱）連續(xù)式制備。

4：配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥.加藥

5：采用高的精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結塊。

6：PLC控制整個制藥過程，可使制備的溶藥融合均勻。

7：低液位與物料閥具有報警功能，提示添加PAM

自動加藥設備安裝： ①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。 ②控制柜應安裝在符合4.5條的室內 ③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。低液位，加氨和加水泵按核算流量比參與氨1溶液箱，給系統(tǒng)的加藥泵間斷。 ④快速調節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。 ⑤上、下限報警、變頻器故障報警器裝在運行人員的值班室內。

自動加藥設備調試： ①熟讀檢測儀、調節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。 ②打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現(xiàn)象，應於消除。由于參數(shù)較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或排污過量，造成循環(huán)水和藥劑的浪費。 ③打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測參數(shù)的變化。 ④雙泵單控系統(tǒng)的投運 a雙泵單控系統(tǒng)面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣開關和變頻器動力電源空氣開關，給控制柜送電3Ф--380V。 b將面板上泵切換開關，手一自動切換開關置于'空'位置，功能切換開關均置于'停止'位置合上手動動力電源空氣開關。 c手動操作運行,泵切換開關置于'泵1位置，手一自動轉換開關置于'手動'位置，泵1電機以額定轉速轉動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關置于'泵2'位置，手一自切換開關置于'手動'位置即可