紅木家具定制工藝流程

紅木家具制作工藝流程：

一：選取好客戶需要的木材原料，根據(jù)部位不同進(jìn)行分類

二：木材干燥，放置木材干裂，變形，干燥完之后的家具經(jīng)久耐用。

三：開(kāi)料，根據(jù)定制的產(chǎn)品，將紅木原材加工成不同的零件和尺度。

四：再次加工，將零件分類加工成榫和卯，確保銜接。

五：雕花，純手工雕刻產(chǎn)品，讓木材變活，鬼斧神工。

六：安裝，確保榫卯精細(xì)，協(xié)調(diào)，穩(wěn)定。

七：二次干燥，使木材中的含水量低于國(guó)家規(guī)定的百分之十五。

八：刮磨，使家具粗細(xì)穩(wěn)定，線條流暢，光滑平整，手感舒適。

九：精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經(jīng)過(guò)反復(fù)的打白身、刮灰、打灰、打磨、精磨、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

紅木家具定制之工藝介紹

有人會(huì)問(wèn)為什么刮磨更好？因?yàn)榱Χ雀?，而且有時(shí)雕刻的時(shí)候工藝不夠精湛，還可以通過(guò)刮多幾刀來(lái)進(jìn)行“調(diào)整”。

刮磨刮磨工藝，包括粗磨和細(xì)磨。在紅木家具拼裝完成后，必須對(duì)家具每個(gè)部件進(jìn)行初步刮磨，以保證榫卯之間連接平滑，直到每個(gè)部件四面見(jiàn)光。紅木工匠們，對(duì)每一個(gè)部件循環(huán)反復(fù)，不厭其煩的刮磨。就是這般的如切入磋，如琢如磨，才能使紅木家具煥發(fā)出所獨(dú)有的沉穆雍容，華美瑰麗的自然之美。

水磨，具體的方法是用半濕潤(rùn)的抹布將每一個(gè)部件擦濕，對(duì)線條的起鼓打洼處，使用相應(yīng)的刨和銼等工具，進(jìn)行打磨。水磨法究竟對(duì)紅木家具起到怎樣至關(guān)重要的作用呢？

首先，水磨，可以順應(yīng)木性、磨煉木性，使木性較充分地發(fā)揮。刮磨后的部件更加光滑細(xì)膩，如同嬰兒的肌膚，使日后家具表面的氧化能一致且速度較快，比較容易形成敦厚的包漿。其次，可以使家具在刮磨過(guò)程中，更容易防止波浪紋、毛刺等，表面更加的平、滑、順。

紅木家具定制一噸料能做多少家具？

一噸紅木原材，到底能做多少家具？2018-06-20 1501明清家具專家周魯生曾提出自己對(duì)紅木出材率的計(jì)算：

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%，

實(shí)際利用率為31%

所以，請(qǐng)不要再以為一噸料做一噸家具。

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紅木的開(kāi)料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調(diào)整等，都會(huì)產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。

開(kāi)料過(guò)程中，會(huì)剔除含白皮、蟲(chóng)眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料多的一個(gè)環(huán)節(jié)，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經(jīng)過(guò)多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說(shuō)紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會(huì)進(jìn)行三次烘干，并且板料、方料分開(kāi)烘干。

紅木中的榫卯工藝：打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等，又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失18%。

家具組裝好，上大漆之前，要進(jìn)行刮磨，使用十多種刮磨工具進(jìn)行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行磨砂，才能使家具質(zhì)感細(xì)膩。這其中，又耗費(fèi)不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，后還需要進(jìn)行20-25天的反復(fù)陰干，才能面向消費(fèi)者，這又會(huì)去除一些水分，損失重量。

因此，一噸木材，它的實(shí)際利用率僅為31%，甚至更低。

因此，在紅木資源日益緊缺的當(dāng)下，紅木廠商和消費(fèi)者更應(yīng)“惜木如金”。而即將購(gòu)買紅木家具的消費(fèi)者，也不要用紅木原材的價(jià)格去與紅木家具的價(jià)格算差價(jià)了。不說(shuō)紅木家具的制作成本、設(shè)計(jì)成本、運(yùn)輸成本，只說(shuō)材料不可避免地?fù)p耗，紅木原材的價(jià)格是如何也比不出紅木家具價(jià)格的。