廣州市群林化工有限公司，加氫碳九，是目前生產(chǎn)加氫碳九較好的廠家！耐黃變樹(shù)脂生產(chǎn)廠

影響石油樹(shù)脂不飽和度的主要因素是氫化工藝和石油樹(shù)脂結(jié)構(gòu)。在對(duì)間戊二烯石油樹(shù)脂氫化工藝條件的研究中，張強(qiáng)發(fā)現(xiàn)氫化速率(即飽和度)隨反應(yīng)溫度、壓力和時(shí)間的增加而增加，但達(dá)到拐點(diǎn)后氫化效果不再明顯。從分子結(jié)構(gòu)來(lái)看，石油樹(shù)脂分子量大，呈鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)，聚合物分子伸展到催化劑表面形成高度間位阻抗，不飽和鍵加氫反應(yīng)的活化能高，反應(yīng)條件要求較高，需在高溫高壓、高活性催化劑上進(jìn)行。一般而言，C5石油樹(shù)脂易于鏈?zhǔn)郊託洌鳦9和 DCPD石油樹(shù)脂則是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，加氫條件也比較苛刻。中國(guó)專1利CN1199742號(hào)發(fā)明加氫石油樹(shù)脂制備方法。用高比表面的過(guò)渡相γ-Al2O3作載體，可獲得高比表面積120~250m2/g、孔徑為0.4~0.9 mL/g、大孔徑直徑大于100 nm、孔徑大的石油樹(shù)脂，具有較高的高分子質(zhì)量和較高的分子量的不飽和雙鍵，使載體Al2O3的孔徑結(jié)構(gòu)對(duì)催化劑的性能有重要影響，用該催化劑制備的C5石油樹(shù)脂臭價(jià)明顯降低，色度和穩(wěn)定性得到改善。

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PVA (PVA)是一種無(wú)色水溶性合成樹(shù)脂，主要用于紡織品和紙張加工。

PVA在聚合物(由大的，多單元分子構(gòu)成的化合物)中是獨(dú)特的，因?yàn)樗皇怯梢粋€(gè)稱為單體的單單元分子聚合而成。聚乙烯醇是將另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用堿性催化劑如氫1氧化鈉進(jìn)行處理而制成的。

水解，或“醇解”反應(yīng)，在不破壞聚乙1酸乙1烯酯分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的情況下，使其從聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反應(yīng)完成后，產(chǎn)物會(huì)溶解在水里，而不會(huì)在所有的有機(jī)溶劑中溶解。醋酸鹽基的不完全脫除，使得樹(shù)脂溶于水，溶于某些有機(jī)液體中。

熱固樹(shù)脂多用縮聚(見(jiàn)聚合)方法制備。常見(jiàn)的熱固性樹(shù)脂有酚醛樹(shù)脂，脲醛樹(shù)脂，三聚1胺甲醛樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，不飽和樹(shù)脂，聚氨酯，聚酰亞1胺等。熱固樹(shù)脂主要用于制造增強(qiáng)塑料、泡沫塑料、各種電工模具塑料、澆鑄制品等，還有大量的粘合劑和涂料。

就發(fā)展而言，熱固性樹(shù)脂還在進(jìn)一步提高質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品種，以適應(yīng)新工藝開(kāi)發(fā)的需要。近年來(lái)，利用彈性體和熱塑性樹(shù)脂對(duì)注1射用熱固性模塑料進(jìn)行改性，開(kāi)發(fā)注1射用熱固性模塑料，以及用于反應(yīng)注射成型的專用樹(shù)脂和配方越來(lái)越受到重視。聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為熱固性樹(shù)脂的合成開(kāi)辟了新的途徑。

目前國(guó)內(nèi)加氫石油樹(shù)脂牌號(hào)單一，性能參差不齊，在提倡產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品高1端化的趨勢(shì)下，開(kāi)發(fā)多牌號(hào)品種、拓寬下游應(yīng)用領(lǐng)域、進(jìn)行產(chǎn)品定制化是加氫石油樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

國(guó)內(nèi)急需有針對(duì)性的專題研究，論證石油樹(shù)脂各項(xiàng)性能指標(biāo)的分析方法，從原料、工藝、設(shè)備等方面對(duì)其性能進(jìn)行系統(tǒng)考察，以指導(dǎo)迅速發(fā)展的優(yōu)1質(zhì)加氫石油樹(shù)脂的生產(chǎn)實(shí)踐。

(3)石油樹(shù)脂的各項(xiàng)性能指標(biāo)是相互聯(lián)系、相互影響的。這些因素中，相對(duì)分子質(zhì)量及其分布反映了樹(shù)脂的微觀結(jié)構(gòu)特征，對(duì)其它部分的表觀性能具有決定性的影響，其技術(shù)關(guān)鍵是選擇合適的樹(shù)脂原料，優(yōu)化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)，調(diào)整相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，以達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

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油樹(shù)脂與彈性體的相容性是影響熱熔膠結(jié)合強(qiáng)度的重要因素，良好相容性的增粘樹(shù)脂與彈性體可以降低膠體的儲(chǔ)能膜量。當(dāng)應(yīng)力一定時(shí)，使膠體與被粘物完全粘結(jié)，若兩者不相容，使膠體儲(chǔ)能膜含量增加，則可降低膠體與被粘物的粘結(jié)。

增粘劑與聚合物基體之間的相容性是由增粘劑的極性和樹(shù)脂的相對(duì)分子量決定的。相同極性的相對(duì)分子質(zhì)量相似的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，但與含有芳香性的丁苯橡膠相容；650度的聚乙烯基環(huán)己1烷(PVCH)平均相對(duì)分子量為650度，與天然橡膠相容，但相對(duì)分子質(zhì)量為 l 800度的 PVCH與天然橡膠相容。當(dāng)制得熱熔膠時(shí)，石油樹(shù)脂與彈性體不相容或相容性很差，在體系中加入石油樹(shù)脂易導(dǎo)致壓敏膠的初粘強(qiáng)度、持粘力和180°剝離強(qiáng)度同時(shí)降低。油樹(shù)脂不會(huì)產(chǎn)生粘附增強(qiáng)作用。

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機(jī)械性能。硅氧烷樹(shù)脂的力學(xué)性能并不高，將氯代苯引入大分子主鏈中，可以改善其力學(xué)性能。硅酮玻璃纖維層壓板的層間粘結(jié)強(qiáng)度較差，受熱后彎曲強(qiáng)度下降幅度較大。亞苯加入到主鏈中，可以提高主鏈的硬度、強(qiáng)度和使用溫度。

電氣特性硅氧烷樹(shù)脂具有優(yōu)異的電絕緣性能，其擊穿強(qiáng)度、耐高壓電弧和放電性能都很好。當(dāng)樹(shù)脂被電弧和放電后，即使裂解并去除了有機(jī)基團(tuán)，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介電性能。

不厭水硅酮樹(shù)脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被潤(rùn)濕。所以，在潮濕的環(huán)境中，硅樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料仍然能夠保持其優(yōu)異的性能。

以石油化工產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的熱塑性樹(shù)脂系產(chǎn)量大。約占世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%。常見(jiàn)的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙1烯，聚苯乙烯，丙烯酸甲酯，聚酯，聚甲醛，聚酰胺，聚苯醚等。根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，熱塑性樹(shù)脂可分為結(jié)晶型(如聚酰胺)和無(wú)定型型(如聚丙烯酸甲酯)。晶型樹(shù)脂由于晶粒折光，產(chǎn)品透明度差，熔點(diǎn)高，成型后收縮大。某些品種的無(wú)定型樹(shù)脂板材的透光率可與無(wú)機(jī)玻璃相媲美，且加工收縮較小。

將抗氧劑、增塑劑等多種塑料助劑和各種增強(qiáng)材料添加到熱塑性樹(shù)脂中，可以制成熱塑性塑料。有的品種(如聚酯、聚酰胺)添加劑添加量小，純樹(shù)脂就可以直接加工；有的品種(如 PVC)配方非常復(fù)雜，而且配方和性能各不相同。熱塑膠通常采用擠出、吹吹和注射成型等工藝。

不同工業(yè)領(lǐng)域使用石油樹(shù)脂的特點(diǎn)和作用：

涂料主要采用C9石油樹(shù)脂， DCPD樹(shù)脂，C5/C9共聚樹(shù)脂，在涂料中加入石油樹(shù)脂可以提高涂料的光澤度，提高漆膜的附著力，硬度，耐酸耐堿。

膠料主要采用C5石油樹(shù)脂，C5/C9共聚樹(shù)脂和 DCPD低軟化點(diǎn)樹(shù)脂。這類(lèi)樹(shù)脂與天然橡膠顆粒具有良好的互溶性，對(duì)橡膠硫化過(guò)程無(wú)明顯影響，添加石油樹(shù)脂后可使橡膠增粘、補(bǔ)強(qiáng)、軟化。尤其是C5/C9共聚樹(shù)脂的加入，不僅可以增加膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，還可以提高膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，適用于子午線輪胎等高要求橡膠制品